模压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模压机，包括上下模，上述模压机还包括呈“T”型的机体，上述机体底部设有工作台，上述工作台上表面设有一系列等高的支墩，上述支墩上表面设有下模，上述上模由上述机体顶部向下设置的活塞杆连接。本实用新型专利技术的有益效果在于能实现对封头的一体成型，生产效率高，在拉环和下胎座的配合下，冲压精度高，提高了产品的生产质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模压机，涉及压力容器领域。
技术介绍
封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。封头可用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。目前，封头成型方式是使用模具进行压制，而绝大部分相关行业中，都是使用较为简易的模具进行压制，无法提供较好的压制效果，产品质量不甚理想
技术实现思路
·本技术要解决的技术问题是提供一种模压机，能够较好地对封头压制成型，产品质量较优。本技术是通过以下技术方案来实现的。一种模压机，包括上下模，上述模压机还包括呈“T”型的机体，上述机体底部设有工作台，上述工作台上表面设有一系列等高的支墩，上述支墩上表面设有下模，上述上模由上述机体顶部向下设置的活塞杆连接。进一步地，上述机体底部设有内顶缸，上述内顶缸为升降式缸。进一步地，上述下模包括压边圈、拉环和下胎座，上述的拉环置于下胎座内，上述的压边圈设置在下胎座上方。进一步地，上述上模的冲压面为外凸椭圆曲面。本技术的有益效果在于，能实现对封头的一体成型，生产效率高，在拉环和下胎座的配合下，冲压精度闻，提闻了广品的生广质量。附图说明图I为本技术模压机的结构示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图I为本技术模压机的结构示意图，参照图1，本技术，模压机，包括上下模，模压机还包括包括呈“T”型的机体1，上述机体I底部设有工作台11，上述工作台11上表面设有一系列等高的支墩13，上述支墩13上表面设有下模，上述上模15由上述机体I顶部向下设置的活塞杆19连接。进一步地，上述机体I底部设有内顶缸110，上述内顶缸110为升降式缸。内顶缸110可以调整下模的位置，然后再调整支墩13的高度固定下模。进一步地，上述下模包括压边圈171、拉环173和下胎座175，上述的拉环173置于下胎座175内，上述的压边圈171设置在下胎座175上方。进一步地，上述上模15的冲压面为外凸椭圆曲面。本技术，模压机，能实现对封头的一体成型，生产效率高，在拉环和下胎座的配合下，冲压精度闻，提闻了广品的生广质量。上述实施例只为说明本技术的技 术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
技术实现思路
并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种模压机，包括上下模，其特征在于，所述模压机还包括呈“T”型的机体，所述机体底部设有工作台，所述工作台上表面设有一系列等高的支墩，所述支墩上表面设有下模，所述上模由所述机体顶部向下设置的活塞杆连接。2.根据权利要求I所述的模压机，其特征在于，所述机体底部设有内顶缸，所述内顶缸为升降式缸。3.根据权利要求I所述的模压机，其特征在于，所述下模包括压边圈、拉环和下胎座，所述的拉环置于下胎座内，所述的压边圈设置在下胎座上方。4.根据权利要求I所述的模压机，其特征在于，所述上模的冲压面为外凸椭圆曲面。专利摘要本技术公开了一种模压机，包括上下模，上述模压机还包括呈“T”型的机体，上述机体底部设有工作台，上述工作台上表面设有一系列等高的支墩，上述支墩上表面设有下模，上述上模由上述机体顶部向下设置的活塞杆连接。本技术的有益效果在于能实现对封头的一体成型，生产效率高，在拉环和下胎座的配合下，冲压精度高，提高了产品的生产质量。文档编号B21D51/44GK202621767SQ20122020641公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日专利技术者吴鹏翔, 牛奇峰 申请人:安徽心连心重型封头有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模压机，包括上下模，其特征在于，所述模压机还包括呈“T”型的机体，所述机体底部设有工作台，所述工作台上表面设有一系列等高的支墩，所述支墩上表面设有下模，所述上模由所述机体顶部向下设置的活塞杆连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏翔，牛奇峰，
申请(专利权)人：安徽心连心重型封头有限公司，
类型：实用新型
国别省市：