全自动内六角扳手刻字折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动内六角扳手刻字折弯机，涉及一种用于内六角扳手加工生产行业的专用自动化机器。它包括启动按钮、安装在工作台上的料架部位、送料装置、分料装置、折弯部分、刻字部分以及PLC控制器。所述启动按钮、分料装置、送料装置、折弯部分、刻字部分均与PLC控制器相连接。本设备的下板安装在工作台上；立柱将上板与下板连接在一起；滚轮部分整体安装在折弯板上；折弯板与立柱连接；滚轮部分整体包括滚轮板和安装在滚轮板上的滚轮。本实用新型专利技术解决了现有技术存在的问题，提供一种不但操作简单、劳动强度小，而且工作效率和产品质量都大大提升的设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动化机械加工设备,具体涉及一种用于内六角扳手加工生产行业的专用自动化机器。
技术介绍
目前市场上内六角扳手行业生产仍采用通用型的冲床来完成，然后加工过程中，折弯与刻印需分两个步骤由两位工人手动用冲床来加工。上述的加工工艺与设备，不但存在操作繁锁，生产人员劳动强度大，效率低的缺陷，而且还容易因视觉疲劳等人为操作因素带来较大的产品质量缺陷，更重要的是容易发生安全事故。
技术实现思路
本技术提供一种全自动内六角扳手刻字折弯机，本技术解决了现有技术存在的问题，提供一种不但操作简单、劳动强度小，而且工作效率和产品质量都大大提升的设备。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案全自动内六角扳手刻字折弯机，本设备的下板⑵安装在工作台⑴上；立柱⑶将上板⑷与下板⑵连接在一起；滚轮部分整体安装在折弯板(5)上；折弯板(5)与立柱(3)连接；滚轮部分整体包括滚轮板和安装在滚轮板上的滚轮(7)；设备的打字油缸(11)、压紧油缸(12)、折弯油缸(13)均安装在上板(4)上；在上板(4)的后侧安装打字立板(10)，打字立板上安装字头安装座(9);字头安装座(9)与打字油缸(11)相连接；料架装置中料架主板(18)与设备工作台(I)固定；料架调节板(19)安装在料架主板(18)上；设备的接料板⑶位于上板⑷下方，接料板⑶安装在下板(2)与工作台(I)上；分料油缸(14)安装在工作台(I)上；分料底板(17)固定在接料板(8)上；分料油缸(14)连接分料板(16)，分料板(16)与分料底板(17)上面形成滑动配合，从而达到分料的功能；送料油缸(15)固定在接料板(8)上，送料油缸(15)前端连接着送料推杆(25)，上述的接料板(8)另一端安装压块(24)；上述的打字油缸(11)、压紧油缸(12)、折弯油缸(13)、分料油缸(14)、送料油缸(15)的控制线路均与PLC(20)相连接，PLC (20)安装在控制柜(26)上，启动按钮(21)停止按钮(22)安装在控制柜(26)上，控制柜(26)与工作台(I)相连接。进一步地，本技术的全自动内六角扳手刻字折弯机，还具有如下特点所述折弯油缸(13)安装在折弯板(5)上，下板(2)的端面固定调节折弯角度螺丝(23)。本技术的优点有操作简单，劳动强度小，工作效率高，而且安全性高。附图说明图I是本技术结构示意图。图中符号说明工作台(1)，下板(2)，立柱(3)，上板(4)，折弯板(5)上，滚轮板(6)，滚轮(7)，接料板(8)，字头安装座(9)，打字立板(10)，打字油缸(11)，压紧油缸，折弯油缸(13)，分料油缸(14)，送料油缸(15)，分料板(16)，分料底板(17)，料架主板(18)，料架调节板(19)，P LC (20)，启动按钮(21)，停止按钮(22)，调节折弯角度螺丝(23)，压块(24)，送料推杆(25)，控制柜(26)。具体实施方式下面用最佳的实施例对本技术做详细的说明。如图I所示，全自动内六角刻字折弯机，本设备的下板(2)安装在工作台(I)上；立柱(3)将上板(4)与下板(2)连接在一起；滚轮部分整体安装在折弯板(5)上；折弯板 (5)与立柱(3)连接；滚轮部分整体包括滚轮板和安装在滚轮板上的滚轮(7)；设备的打字油缸(11)、压紧油缸(12)、折弯油缸(13)均安装在上板(4)上；在上板(4)的后侧安装打字立板(10)，打字立板上安装字头安装座(9);字头安装座(9)与打字油缸(11)相连接；料架装置中料架主板(18)与设备工作台(I)固定；料架调节板(19)安装在料架主板(18)上；通过调节料架调节板(19)达到不同尺寸内六角材料均能够更换的功能；设备的接料板⑶位于上板⑷下方，接料板⑶安装在下板(2)与工作台(I)上；分料油缸(14)安装在工作台(I)上；分料底板(17)固定在接料板(8)上；分料油缸(14)连接分料板(16)，分料板(16)与分料底板(17)上面形成滑动配合，从而达到分料的功能；送料油缸(15)固定在接料板(8)上，送料油缸(15)前端连接着送料推杆(25)，上述的接料板(8)另一端安装压块(24)；上述的打字油缸(11)、压紧油缸(12)、折弯油缸(13)、分料油缸(14)、送料油缸(15)的控制线路均与PLC(20)相连接，PLC (20)安装在控制柜(26)上，启动按钮(21)停止按钮(22)安装在控制柜(26)上，控制柜(26)与工作台(I)相连接。所述折弯油缸(13)安装在折弯板(5)上，下板(2)的端面固定调节折弯角度螺丝(23)，其折弯角度由安装在下板(2)上的调节角度螺丝(23)进行调节。内六角扳手原材料放在由料架调节板(19)和料架主板(18)组成的料架上，原材料靠自重落于分料底板(17)上，由分料油缸(14)推动分料板(16)前后运动，将内六角原材料分别落入接料板(8)的两个槽内各一根，以实现内六角材料一分为二双送料。内六角原材料一分为二后，经送料油缸(11)将内六角原材料送入字头安装座(9)与滚轮板(6)下方，经打字油缸(11)推动字头安装座(9)进行刻字；折弯油缸(13)推动安装在折弯板(5)上的滚轮板(6)利用滚轮(7)进行滚动折弯，从而实现了内六角扳手刻字与折弯同步进行。本技术提供一种具有以下结构的全自动内六角扳手刻字折弯机。它包括启动按钮、安装在工作台上的料架部位、送料装置、分料装置、折弯部分、刻字部分以及PLC控制器。所述启动按钮、分料装置、送料装置、折弯部分、刻字部分均与PLC控制器相连接。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术有以下优点操作人员只需将内六角扳手原材料排放在料架上，然后再按一下启动按钮，启动按钮会发送给PLC控制器一个信号，在PLC控制下，分料部分会带动分料板，将料架上单排下滑在分料板上的原材料分别推入接料板的两个定位槽上。当料分好后，PLC控制器会控制送料装置的推杆，将接料板上的产品送到折弯的位置。当产品送到位后，P LC会控制压紧油缸下压，将产品固定在接料板上，同时折弯油缸会带动滚轮安装板下压，通过滚轮与产品的挤压，从而使六角材料达到弯曲的效果，折弯到位后油缸复位。折弯的同步打字油缸工作，带动字头安装座下压使字头与产品接触达到刻字的效果，刻字到位后刻字油缸复位，压紧油缸也回位。PLC得到动作单步完成后，控制分料油缸重复上述动作，当送料装置再次送料时，会将前一次加工完成的产品送出接料板，从而达到全自动循环的效果。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此 所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。权利要求1.全自动内六角扳手刻字折弯机，其特征在于，本设备的下板(2)安装在工作台(I)上；立柱(3)将上板(4)与下板(2)连接在一起；滚轮部分整体安装在折弯板(5)上；折弯板(5)与立柱(3)连接；滚轮部分整体包括滚轮板和安装在滚轮板上的滚轮(7)；设备的打字油缸(11)、压紧油缸(12)、折弯油缸(13)均安装在上板⑷上；在上板(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动内六角扳手刻字折弯机，其特征在于，本设备的下板(2)安装在工作台(1)上；立柱(3)将上板(4)与下板(2)连接在一起；滚轮部分整体安装在折弯板(5)上；折弯板(5)与立柱(3)连接；滚轮部分整体包括滚轮板和安装在滚轮板上的滚轮(7)；设备的打字油缸(11)、压紧油缸(12)、折弯油缸(13)均安装在上板(4)上；在上板(4)的后侧安装打字立板(10)，打字立板上安装字头安装座(9)；字头安装座(9)与打字油缸(11)相连接；料架装置中料架主板(18)与设备工作台(1)固定；料架调节板(19)安装在料架主板(18)上；设备的接料板(8)位于上板(4)下方，接料板(8)安装在下板(2)与工作台(1)上；分料油缸(14)安装在工作台(1)上；分料底板(17)固定在接料板(8)上；分料油缸(14)连接分料板(16)，分料板(16)与分料底板(17)上面形成滑动配合，从而达到分料的功能；送料油缸(15)固定在接料板(8)上，送料油缸(15)前端连接着送料推杆(25)，上述的接料板(8)另一端安装压块(24)；上述的打字油缸(11)、压紧油缸(12)、折弯油缸(13)、分料油缸(14)、送料油缸(15)的控制线路均与PLC(20)相连接，PLC(20)安装在控制柜(26)上，启动按钮(21)？、停止按钮(22)安装在控制柜(26)上，控制柜(26)与工作台(1)相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文平，
申请(专利权)人：徐文平，
类型：实用新型
国别省市：