可用于悬挂输送涂装线的内涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可用于悬挂输送涂装线的内涂装置，由灌装系统、回漆系统和集/供漆系统组成；所述灌装系统位于整个内涂区域的中心，回漆系统以灌装系统为中心环绕成半环状，设置于灌装系统的外侧，半环状回漆系统外部设置有用于安装工件的半环状悬挂输送链，所述集/供漆系统紧接着半环状回漆系统。本实用新型专利技术的优点是，这种可用于悬挂输送涂装线的内涂装置适用于悬挂输送下批量生产的工件内部涂装。改变了涂装生产线中采用线外手工内灌装的不协调的状况，提高了产品质量和劳动生产率，降低了劳动强度；使用了本装置，可以较方便地在涂装生产线中实施二次或多次内涂装，更能提高防腐能力，延长产品使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内涂装置，尤其涉及一种可用于悬挂输送涂装线的内涂装置。
技术介绍
为了能够防止产品腐蚀生锈，现在许多产品都需要在外部和内腔进行喷漆，产品内腔涂装油漆可以防止发生氧化和腐蚀，提高产品的使用寿命。而目前的生产方式中，比较容易实现这种内腔喷漆的方式大多是手工操作，但是这种生产方式生产效率低，劳动强度大，而且提高了劳动力使用成本，特别是内腔小的产品，更少使用内涂装，生产使用范围被限制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种自动内涂装、降低劳动力生产的可用于悬挂输送涂装线的内涂装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的一种可用于悬挂输送涂装线的内涂装置，由灌装系统、回漆系统和集/供漆系统组成；所述灌装系统位于整个内涂区域的中心，回漆系统以灌装系统为中心环绕成半环状，设置于灌装系统的外侧，半环状回漆系统外部设置有用于安装工件的半环状悬挂输送链，所述集/供漆系统紧接着半环状回漆系统。为了能够对工件进行涂漆，进一步地，所述灌装系统包括储漆罐，储漆罐顶部通过旋转接头与设置在储漆罐顶部外的溢流管连接，储漆罐下方设置有支架，周边至少设置有一根供漆软管，所述供漆软管头部设置有快速接头，与预装在工件底部的进放漆阀连接。为了方便储漆罐转动，进一步地，所述储漆罐与支架之间通过回转轴承和回转机构连接。为了将内部气体排出以及供漆量，进一步地，所述储漆罐顶部设置有排气装置，储漆罐与供漆软管之间设置有供漆阀。为了便于回收余漆，再进一步地，所述回漆系统包括半环状回漆盘，回漆盘盘底设置有回漆管，与集/供漆系统连接；回漆盘上方设置有挡板；并且所述挡板与回漆盘之间连接预设在工件上的溢漆管。为了便于收集余漆以及供漆，再进一步地，所述集/供漆系统由集漆盘、存漆槽和集漆槽组成；所述集漆盘和存漆槽连接，存漆槽通过油漆管路与设置在集/供漆系统外部的灌装系统连接，集漆槽设置于集漆盘内。为了便于供漆，再进一步地，所述油漆管路上连接有气源管路，气源管路与油漆管路之间通过气动隔膜泵连接。为了便于转动油漆管路，更进一步地，所述油漆管路与灌装系统之间通过旋转接头连接。与现有技术相比，本技术的有益之处是这种可用于悬挂输送涂装线的内涂装置适用于悬挂输送下批量生产的工件内部涂装。改变了涂装生产线中采用线外手工内灌装的不协调的状况，提高了产品质量和劳动生产率，降低了劳动强度；使用了本装置，可以较方便地在涂装生产线中实施二次或多次内涂装，更能提高防腐能力，延长产品使用寿命。附图说明以下结合附图对本技术进一步说明。图I是本技术可用于悬挂输送涂装线的内涂装置结构示意图；图2是可用于悬挂输送涂装线的内涂装置中灌装系统结构示意图；图3是可用于悬挂输送涂装线的内涂装置中回漆系统结构示意图；图4是图3中A-A的侧面示意图；·图5是可用于悬挂输送涂装线的内涂装置中集、供气系统俯视图；图6是可用于悬挂输送涂装线的内涂装置中集、供气系统侧视图。图中1、灌装系统；1.I储漆槽；1.2、回转轴承；1.3回转机构；1.4供漆软管；1.5、进放漆阀;1. 6、快速接头；1. 7、支架；1. 8、供漆阀；1. 9、排气装置；1. 10、旋转接头；1. 11、溢流管；2、回漆系统；2. I、挡板；2. 2、溢漆管；2. 3、回漆盘；2. 4、回漆管；3、集/供漆系统；3.I集漆盘；3. 2、存漆槽；3. 3、气动隔膜泵；3. 4、气源管路；3. 5、油漆管路；3. 6、旋转接头；3.7、集漆槽；4、工件。具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述图I所示一种可用于悬挂输送涂装线的内涂装置，由灌装系统I、回漆系统2和集/供漆系统3组成；所述灌装系统I位于整个内涂区域的中心，其半径按工艺要求确定；回漆系统2以灌装系统I为中心环绕成半环状，设置于灌装系统I的外侧，半环状回漆系统2外部设置有用于安装工件4的半环状悬挂输送链，所述集/供漆系统3结构形状及其长度可按工艺要求布置，并且紧接着半环状回漆系统2。如图2所示，所述灌装系统I包括储漆罐I. 1，储漆罐I. I顶部通过旋转接头I. 10与设置在储漆罐I. I顶部外的溢流管I. 11连接，储漆罐I. I下方设置有支架I. 7，周边至少设置有一根供漆软管I. 4，所述供漆软管I. 4头部设置有快速接头I. 6，与预装在工件4底部的进放漆阀I. 5连接；所述储漆罐I. I与支架I. 7之间通过回转轴承I. 2和回转机构I.3连接；所述储漆罐I. I顶部设置有排气装置I. 9，储漆罐I. I与供漆软管I. 4之间设置有供漆阀1.8。如图3和图4所示,所述回漆系统2包括半环状回漆盘2. 3，回漆盘2. 3盘底设置有回漆管2. 4，与集/供漆系统3连接；回漆盘2. 3上方设置有挡板2. I ;并且所述挡板2. I与回漆盘2. 3之间可伸入预设在工件4上的溢漆管2. 2。如图5和图6所示，所述集/供漆系统3由集漆盘3. I、存漆槽3. 2和集漆槽3. 7组成；所述集漆盘3. I和存漆槽3. 2连接，存漆槽3. 2通过油漆管路3. 5与设置在集/供漆系统3外部的灌装系统I连接，集漆槽3. 7设置于集漆盘3. I内；所述油漆管路3. 5上连接有气源管路3. 4，气源管路3. 4与油漆管路3. 5之间通过气动隔膜泵3. 3连接；所述油漆管路3. 5与灌装系统I之间通过旋转接头3. 6连接。其具体工作方式及步骤如下，a、向储漆罐I. I内灌满涂料为了使储漆罐I. I在灌装时，将内部气体排出，储漆罐I. I顶部装有一排气装置1.9 ;打开气源管路3. 4，启动气动隔膜泵3. 3，涂料不断地输入到储漆罐I. I内，直至顶部溢流管I. 11有排出漆液。b、工件4的预装先将工件4在线外预先装上吊环，在底部预装进放漆阀I. 5，并关闭供漆阀I. 8，然后将工件4挂上流水线。C、上线灌装从工件4下部接上带有快装接头I. 6的供漆软管I. 4，将工件4与储漆罐I. I接通，然后打开球罐上的供漆阀门I. 8，在气动隔膜泵3. 3的作用下，随着灌装机与悬挂输送链同步进行旋转自动向工件4输送油漆，进行灌装。d、工件4放漆及滴漆灌装完毕后，拔下快装接头I. 6，保持工件4满漆状态一定时间后，打开放漆阀放漆、滴漆；拆卸工件4的下部的进放漆阀I. 5，使工件4在进入烘道前，能彻底浙干工件4内油漆，以保证油漆固化质量。这种可用于悬挂输送涂装线的内涂装置适用于悬挂输送下批量生产的工件内部涂装。改变了涂装生产线中采用线外手工内灌装的不协调的状况，提高了产品质量和劳动 生产率，降低了劳动强度；使用了本装置，可以较方便地在涂装生产线中实施二次或多次内涂装，更能提高防腐能力，延长产品使用寿命。需要强调的是以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种可用于悬挂输送涂装线的内涂装置，其特征在于由灌装系统(I)、回漆系统(2)和集/供漆系统(3)组成；所述灌装系统(I)位于整个内涂区域的中心，回漆系统(2)以灌装系统(I)为中心环绕成半环状，设置于灌装系统(I)的外侧，半环状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可用于悬挂输送涂装线的内涂装置，其特征在于：由灌装系统（1）、回漆系统（2）和集/供漆系统（3）组成；所述灌装系统（1）位于整个内涂区域的中心，回漆系统（2）以灌装系统（1）为中心环绕成半环状，设置于灌装系统（1）的外侧，半环状回漆系统（2）外部设置有用于安装工件（4）的半环状悬挂输送链，所述集/供漆系统（3）紧接着半环状回漆系统（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屈中华，黄伯钊，
申请(专利权)人：苏州源申涂装净化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：