铸管涂衬插口堵头充气胶胎及胶胎壳体制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，公开了一种铸管涂衬插口堵头充气胶胎及其胶胎壳体。其主要技术方案为：铸管涂衬插口堵头充气胶胎的结构包括设置有充气嘴的其截面为内凹缺角的矩形状，该内凹处的水平段紧贴于铸管插口的外壁面和其设置有倒角的端部上，竖直段紧贴于铸管插口的倒角的端部处，并构成贴于铸管内壁上的砂浆层的成型面；用于固定充气胶胎的胶胎壳体为与充气胶胎形状相同的矩形内凹缺角状的金属环筒即与之连为一体构成的挡泥面构成。利用上述充气胶胎即胶胎壳体生产铸管具有密封效果佳，能有效防止砂浆的渗入和铸管涂衬端面光滑、使用寿命长的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，具体地讲公开了一种用于铸铁管内壁涂衬加工时，插口端面成型专用密封堵头中所使用的充气胶胎及胶胎壳体。
技术介绍
在铸管内壁的涂衬过程中，必须首先在其两端承口和插口处同时固定堵头密封，以防止填入铸管内的涂衬料浆因高速旋转而外溢。现有技术中，铸管涂衬插口所使用的充气胶胎堵头的结构如图I所示，包括贴面紧固于铸管外侧并带有充气嘴I的充气胶胎2，在该充气胶胎2的外环侧贴面紧固有金属壳体3。上述充气胶胎的径向截面为矩形四面体结构，该结构的充气胶胎在充气后由于沿铸管径向向外移动，使得金属壳体的内壁面与铸管得端部产生裂缝。在制备铸管涂衬层时，其砂浆会在裂缝处即铸管的端面上形成一层砂浆 层，该砂浆层在成品是必须去除。从而需要人工修整。为了解决上述问题，中国专利号分别为20072012914L 9和200820227905. 2的技术专利分别公开了一种能够实现密封堵头与铸铁管插口端面密封贴紧的铸管涂衬插口堵头用充气胶胎，但上述两种涂衬插口堵头用充气胶胎以及相配套使用的胶胎壳体的密封效果仍然较差，在使用过程中存在着涂衬料浆进入胶胎壳体中的缺陷，并且使得由于构成充气胶胎以及相配套使用的胶胎壳体的成型面容易与涂衬料浆黏合，造成仍需人工修整。在上述所配套使用的承口堵头，由于堵头为充气胶胎结构，存在着结构复杂和使用不方便的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就是，提供一种结构简单使用方便的、能够使得密封堵头与铸铁管承口、插口端面密封贴紧的铸管涂衬插口堵头充气胶胎及胶胎壳体。实现本技术目的，所提供的铸管涂衬插口堵头充气胶胎的技术方案为铸管涂衬插口堵头充气胶胎，包括为设置有充气嘴的其截面为内凹缺角的矩形状，所述缺角处为内凹的结构形状，构成该内凹处的水平段紧贴于铸管插口的外壁面和其设置有倒角的端部上；构成该内凹处的竖直段紧贴于铸管插口的倒角的端部处，并构成贴于铸管内壁上的砂浆层的成型面。构成铸管涂衬插口堵头充气胶胎的附加技术特征包括——构成所述充气胶胎的内壁上设置有带通气孔的连接带；—构成所述充气胶胎的矩形的下侧角大于90度，使得其下边为斜坡状；—紧贴于所述铸管外壁面的充气胶胎的外侧面设置为弧形结构。实现本技术上述目的所提供的铸管涂衬插口堵头充气胶胎相配套的胶胎壳体的技术方案为铸管涂衬插口堵头充气胶胎的胶胎壳体，其特征在于其结构由矩形内凹缺角状的环筒和之连接的由橡塑材料制成的挡泥面构成。构成上述铸管涂衬插口堵头充气胶胎的胶胎壳体的技术特征还包括—所述环筒为金属环筒，并在其角部设置有金属环；—所述的环筒为塑料材料构成，并与由塑料材料制成的所述的挡泥面为一体结构；——在所述塑料材料构成环筒的角部设置有防止充气胶胎充气后发生脱落的环形体。本技术所提供的铸管涂衬插口堵头充气胶胎及胶胎壳体结构中，由于构成充气胶胎和紧固该充气胶胎的胶胎壳体的截面为内凹缺角的矩形状，且充气胶胎充气后构成的矩形内凹缺角会更加贴紧铸管插口的管壁端部，密封效果更佳，可有效防止砂浆的渗入；并且利用该充气胶胎及胶胎壳体制备铸管涂衬具有其端面表面光滑、使用寿命长的特点。附图说明图I为现有技术中套入铸铁管插口端的充气胶胎的截面结构示意图；图2为本技术提供的使用中的插口端的充气胶胎及其相配套的胶胎壳体的截面结构示意图；图3为第二种使用中充气胶胎及其相配套的胶胎壳体的截面结构示意图；图4为第三种使用中充气胶胎及其相配套的胶胎壳体的截面结构示意图；图5为构成铸管涂衬插口堵头相配套的承口堵头的结构示意图；图6由塑料材料构成一体结构的胶胎壳体的截面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术所提供的铸管涂衬插口堵头充气胶胎、胶胎壳体及配套的承口堵头的结构作进一步的详细说明如图2所示为套入铸铁管插口端的铸管涂衬插口堵头充气胶胎及其胶胎壳体的截面结构示意图，即由紧固于胶胎壳体A中的充气胶胎B套入铸铁管C的插口端处。构成上述用于铸管涂衬插口堵头充气胶胎的结构包括设置有充气嘴17的其截面为内凹缺角的矩形状，其缺角处20为内凹的结构形状，该内凹处的水平段18紧贴于铸管插口的外壁面19和其设置有倒角的端部4上，竖直段5紧贴于铸管插口的倒角的端部4处，并构成贴于铸管内壁上的砂浆层的成型面6。用于固定充气胶胎的胶胎壳体A (如图2、3所示)为与充气胶胎形状相同的矩形内凹缺角状的金属环筒7和之连接的由橡塑材料制成的挡泥面8构成，并紧固于充气胶胎B的外侧。在金属环筒的角部设置有用于防止充气胶胎充气膨胀后发生脱出的金属环9。另夕卜，该胶胎壳体还可以是如图6所示的与充气胶胎形状相同的矩形内凹缺角状的环筒7和与之连为一体构成的挡泥面8均为塑料材料构成的一体结构，并在环筒的角部设置有防止充气胶胎充气后发生脱落的环形体9构成。如图5所示，构成与铸管涂衬插口堵头相配套的承口堵头的结构为由软体泡沫塑料材料制成的圆环板，该圆环板的外侧面14为平板状，内侧面15的外周边16为一定斜度的成型面。使用时，首先将套有充气胶胎的胶胎壳体A套在铸管的插口处，通过充气嘴对充气胶胎进行充气，使得构成充气胶胎的内凹缺角贴紧在铸管插口的端部即可，同时将直径略大于铸管承口内直径的圆环板状堵头堵在铸管承口处。由于该堵头由软体泡沫塑料材料制成，不仅大大降低了其使用成本，更重要的是该承口堵头还具有足够的强度、弹性和摩擦系数，其构成堵头的性能参数更加符合要求。在上述的充气胶胎结构中，为了提高构成充气胶胎内凹缺角的整体性，如图3所示，在其内壁上设置有带通气孔10的连接带11。同时构成充气胶胎矩形的下侧角E大于90度，即使得其下边12为斜坡状。另外，为了提高充气胶胎充气后推动金属壳体行进的有效距离，达到充气胶胎内侧面贴紧铸管原坯端的目的，如图4所示，将紧贴于铸管外壁面的充气胶胎和金属壳体的外侧面21、22设置为弧形结构。上述的铸管涂衬插口堵头充气胶胎及其胶胎壳体的结构，在充气胶胎充气后构成的矩形内凹缺角会更加贴紧铸管插口的管壁端部，气密封效果更佳，可有效防止砂浆的渗 入，造成端面异形。尤其是当完成铸管的涂衬后，矩形内凹缺角复原收缩，因此可以减少充气胶胎上泥沙浆的粘附，使得其端口成型面更加光滑并形成倒角，有利于产品质量的提高。当用于固定充气胶胎的胶胎壳体的结构为如图6所示的环筒7和挡泥面8以及为环筒的角部设置的防止充气胶胎充气后发生脱落的环形体9为塑料材料构成的一体结构时，固定充气胶胎壳体的结构更加简单、安装固定更方便、其制备更加简单，且由于塑料本身的特点使得胶胎壳体的使用寿命更长。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸管涂衬插口堵头充气胶胎，其特征在于：包括为设置有充气嘴的其截面为内凹缺角的矩形状，所述缺角处为内凹的结构形状，构成该内凹处的水平段紧贴于铸管插口的外壁面和其设置有倒角的端部上；构成该内凹处的竖直段紧贴于铸管插口的倒角的端部处，并构成贴于铸管内壁上的砂浆层的成型面。

【技术特征摘要】
2011.12.16 CN 201120528872.71.铸管涂衬插口堵头充气胶胎，其特征在于包括为设置有充气嘴的其截面为内凹缺角的矩形状，所述缺角处为内凹的结构形状，构成该内凹处的水平段紧贴于铸管插口的外壁面和其设置有倒角的端部上；构成该内凹处的竖直段紧贴于铸管插口的倒角的端部处，并构成贴于铸管内壁上的砂浆层的成型面。2.如权利要求I所述的铸管涂衬插口堵头充气胶胎，其特征在于构成所述充气胶胎的内壁上设置有带通气孔的连接带。3.如权利要求I所述的铸管涂衬插口堵头充气胶胎，其特征在于构成所述充气胶胎的矩形的下侧角大于90度，使得其下边为斜坡状。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：井朝纲，
申请(专利权)人：井朝纲，
类型：实用新型
国别省市：