一种低压天然气精密过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压天然气精密过滤器，包括一个壳体，进气口与出气口，在所述壳体内设有复合滤芯，该复合滤芯的外层与壳体的内壁之间的区域形成第一腔室，该复合滤芯的内部区域形成第二腔室。该实用新型专利技术的优点是：过滤精度高，天然气首先进入第一腔室，分离的杂质及油水混合物沉降到第一腔室底部，可定期排除，然后，天然气再通过复合滤芯多级过滤进入第二腔室，最后流出满足要求的洁净天然气。另外，本过滤器平时只需定时排污，只有达到特定周期状态才需更换复合滤芯，因而比传统过滤器极大地提升了使用寿命，减少了使用成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种应用于压缩天然气、液化石油气和液化天然气的低压天然气精密过滤器。
技术介绍
在天然气集输、储运的过程中，由于天然气管路系统安装或充气等原因可能将杂质、油水混合物等带入燃气发动机的管路系统，容易造成仪器设备的腐蚀、磨损或堵塞，虽然经过天然气高压过滤器粗级过滤，保证了高低压减压器的正常工作，但对电控喷射系统的喷嘴及其它高精密零部件依然会造成不同程度的损坏甚至导致严重后果。中国专利申请CN101934176A公开了ー种天然气过滤装置，该过滤装置包括ー个壳体，所述壳体具有进气ロ、出气ロ及与进气ロ、出气ロ相通的空腔。所述的进气ロ位于壳体的顶部，出气ロ位于壳体的底部，滤芯为套在一起的圆筒状结构，滤芯的顶部开ロ与进气ロ想通，底端封闭并支撑悬空于空腔的底部，最外侧的滤芯与空腔侧壁之间留有空隙，气体从进气ロ进入后，要穿过圆筒滤芯的侧壁，然后再依次经过滤芯与空腔侧壁之间留有的空隙、滤芯与空腔的底部之间的间隙和出气ロ流出。该天然气过滤装置可以针对天然气所含杂质进行过滤，提高燃气清洁度，解决了现有技术一般只能针对某种杂质进行过滤，而剩余其它杂质无法过滤的技术问题。然而，其显著的不足之处在于由于出气ロ位于壳体的底部，因此使得一些分离的杂质及油水混合物沉降到腔室底部容易经过出气ロ排出，从而造成过滤的效果不理想的缺点，另外，也容易造成过滤器使用周期短的缺陷。
技术实现思路
针对上述不足，本技术所要解决的技术问题在于实现高精度固体和液体杂质的过滤，同时提升过滤器的使用寿命。本技术采用的基本思路是一种低压天然气精密过滤器，包括ー个壳体，进气ロ与出气ロ，其特征在于，在所述壳体内设有复合滤芯，该复合滤芯的外层与壳体的内壁之间的区域形成第一腔室，该复合滤芯的内部区域形成第二腔室。所述的壳体具有可分合的基座，其设于所述壳体的顶端，在基座之上安装有所述的进气ロ与出气ロ。所述的第一腔室为基座的下部，壳体的内壁，以及复合滤芯的外层之间的区域所构成。在所述的第一腔室的底部设有排污组件。所述的复合滤芯的底部悬空设于所述的壳体内。所述的出气ロ连接有集气盘。所述的复合滤芯为圆筒状结构。所述的复合滤芯由外向内依次设置外层网套、外过滤层、骨架和内过滤层。所述的外层网套为ー层或多层叠加的结构。所述的外过滤层和内过滤层都设置有滤孔，所述的外过滤层的滤孔尺寸大于内过滤层的滤孔尺寸。通过上述技术方案可以看出，本技术的有益效果是过滤精度高，复合滤芯的外层与壳体的内壁之间的区域形成第一腔室，复合滤芯的内部区域形成第二腔室。天然气首先进入第一腔室，分离的杂质及油水混合物沉降到第一腔室底部，可定期排除，然后，天然气再通过复合滤芯多级过滤进入第二腔室，最后流出满足要求的洁净天然气。另外，本过滤器平时只需定时排污，只有达到特定周期状态才需更换复合滤芯，因而比传统过滤器极大地提升了使用寿命，減少了使用成本。 附图说明为了更清楚地描述本技术所涉及的相关技术方案，下面将其涉及的附图予以简单说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图I为本技术的低压天然气精密过滤器的结构示意图；图2为图I所示过滤器的立体结构示意图；图3为图2所示过滤器的另ー种实施例结构分解示意图；图4为过滤器的复合滤芯的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域的技术人员对本技术的进ー步理解，清楚地认识(记载、说明)本技术的技术方案，完整、充分地公开本技术的相关
技术实现思路
，以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的描述，当然，所描述的具体实施方式仅仅列举了本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，用于帮助理解本技术及其核心思想。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，和/或在不背离本技术精神及其实质的情况下，即使对各个步骤的执行顺序进行了改变，以及根据本技术做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术保护的范围。本技术涉及的相关术语定义如下压缩天然气Compressed Natural Gas,简称CNG,指打天然气加压并以气态储存在容器中。液化天然气Liquefied Natural Gas,简称LNG,指天然气经压缩、冷却，在-160°C以下液化而成。图I为本技术的低压天然气精密过滤器的结构示意图，如图所示，其包括一个壳体21，进气ロ 12与出气ロ 13，在所述壳体21内设有复合滤芯30，该复合滤芯30的外层与壳体21的内壁之间的区域形成第一腔室100，该复合滤芯30的内部区域形成第二腔室200。參照图2，所述的第一腔室100的底部设有排污组件51，作为具体实施例，进气ロ接头121与出气ロ接头131安装于壳体21的上部。图3为图2所示过滤器的另ー种实施例结构分解示意图，如图所示，所述的壳体21的顶端设有可分合的基座72，參照图1，在基座72之上安装有所述的进气ロ 12与出气ロ13。作为该具体实施例，所述的第一腔室101 (未示出)为基座72的下部，壳体21的内壁，以及复合滤芯30的外层之间的区域所构成。參照图I至图3，作为具体实施例，本技术的过滤器的所述的出气ロ 13连接有集气盘，另外，所述的复合滤芯30的底部悬空设于所述的壳体21内，所述的复合滤芯为圆筒状结构。在使用时，待处理天然气经进气ロ 12先进入由基座72、壳体21与复合滤芯30外层形成的第一腔室，分离的杂质及油水混合物沉降到第一腔室底部，可通过排污组件51定期排除，再通过复合滤芯30多级过滤进入第二腔室，最后经出气ロ 13流出满足要求的洁净天然气。 图4为图I所示过滤器的复合滤芯的结构示意图，如图所示，所述的复合滤芯30由外向内依次设置外层网套31、外过滤层32、骨架33和内过滤层34，均采用特殊微孔材料制成。外过滤层32为化纤过滤材料，过滤孔径为10Mm，内过滤层34为精细玻璃纤维,过滤孔径为O. 3-0. 6Mm，过滤精度99. 9%，骨架33为高强度塑料尼龙支撑骨架，外层网套31为蓝色菱形塑料网，保护精密过滤层。作为具体实施例，所述的复合滤芯30的外层网套31可设计为一层或多层叠加的结构。作为具体实施例，所述的外过滤层32和内过滤层34都设置有滤孔，内过滤层34由新材料硅硼纤维烧结而成，外过滤层32由超精细纤维熔喷非织造布多层复合成。所述的外过滤层32的滤孔尺寸大于内过滤层31的滤孔尺寸，由外过滤层32向内过滤层31微孔尺寸逐渐变小，可对天然气中微粒杂质进行多级过滤，外过滤层32起初级过滤作用，内过滤层31起高效过滤作用，双外层与内层之间形成中效过滤空间。复合滤芯的有效过滤效率>99%，最大标定压力3. 5Mpa，流量>65Nm3/h@ IMpa，工作环境温度-40 120で。本技术平时只需定时排污，一定周期内只需对精密过滤器反吹自动清洁，只有达到特定周期状态才需更换专用复合滤芯，因而比传统过滤器极大地延长了使用周期，減少了使用成本。非织造布多层复合过滤芯非常环保，置于室外可在半年内自然分解(室内八年内)、燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不会污染环境本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压天然气精密过滤器，包括一个壳体，进气口与出气口，其特征在于，在所述壳体内设有复合滤芯，该复合滤芯的外层与壳体的内壁之间的区域形成第一腔室，该复合滤芯的内部区域形成第二腔室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文兵，王传宝，王朝刚，姚军，
申请(专利权)人：成都联控电控系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：