【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到生产厂品用于书本、挂历、台历等活页装订的双线圈自动生产设备。现有的生产双线圈设备，由压线机把冷拉丝压成“W”矩形齿线，再由人工或半机械化冲压设备冲压成型产品。从成型到剪线需要两位工人才能完成，这类压线机由多个曲轴、曲柄传动，出线率比较高，但是噪音比较大，功率损失大。而现有的自动盘线冲压机，结构复杂、冲压时不稳定，生产率比较低。它们都存在一个共同缺点在换模具，调试时比较麻烦，需要技术比较高的机修工人才能进行。本专利技术提供一种压线、冲压为一体的自动成型设备，它由偏心轴、连杆机构做直线运动完成进线，把冷拉丝压制成“W”矩形齿线，再经链轮上的齿型链条齿入“W”矩形齿线空间内，定位传动输入后部顶置式偏心轴传动的冲压设备。直到冲压，“W”矩形齿线才脱离传动的齿型链条。由冲压配合压齿机构的动作，压爪压入凸模下半部自动成型。由于冲压滑板采用缓冲机构，后部成型机构采用了齿型链条，链轮定位传动保证了双线圈成型的稳定，也保证了产品的质量。本专利技术采用了偏心轴，摆杆及连杆机构作直线运动，进行来复冲压动作。所需扭力比较小，功率利用率高，节省了电力的消耗。以下将结合附图对专利技术进一步的详细描述附图说明图1是本专利技术具体结构纵向图。图2是本专利技术压线机的横剖图。图3是本专利技术自动成型机的横剖图。参照图1，由电动机带动皮带轮上的传动轴(8)，经编心轴(9)传给连杆带动摆杆(7)做返复运动。摆杆(7)经过连接杆带动冲压滑板(10)在两根平行滑杆上做直线来复运动，冲压滑板(10)上装有模具冲压刀片(12)经缓冲弹簧与其连接。传动轴(8)上的凸轮(15)经杠杆(14)...
【技术保护点】
一个由传动轴（８）上的偏心轴（９）、凸轮（１５）、传动摆杆（７）、上、下曲拐（５）、（６）进线滑板（２）、冲压滑板（１０）、模具刀片（１２）、凹型模具组成的压线机。经一对园锥减速齿轮（１６）、大、小链轮（１８）、（１７），后轴（２１）、驱动链轮（１９）、偏心轴（２２）、偏心连杆（２３）、冲压滑块（２５）、定位主链轮（２９）、带齿型链条（３０）、从动链轮（３１）、成型凸模（３５）及压齿装置（３２）构成的自动冲压成型机其特征是： ａ、传动轴（８）上的偏心轴（９）经连杆驱动摆杆（７），摆杆（７）连接冲压滑板（１０）做横向运动，同时连接上、下曲拐（５）、（６）变向使进线滑板（２）做纵向运动。传动轴（８）上的凸轮（１５）驱动杠杆（１４）使凹型模具（１３）做上、下垂直运动。经配合可压制出“Ｗ”矩型齿线。 ｂ、传动轴（８）末端有一对园锥减速齿轮（１６）经改变传动方向由小链轮（１７）通过链条传给后轴（２１）上的大链轮（１８），后轴（２１）上同时装有驱动链轮（１９），凸轮（２０）。驱动链轮（１９）经链条传给偏心轴（２２）上的链轮。偏心轴（２２）带动偏心连杆（２３），经预压弹簧（２４）连接冲压...
【技术特征摘要】
1.一个由传动轴(8)上的偏心轴(9)、凸轮(15)、传动摆杆(7)、上、下曲拐(5)、(6)进线滑板(2)、冲压滑板(10)、模具刀片(12)、凹型模具组成的压线机。经一对园锥减速齿轮(16)、大、小链轮(18)、(17)，后轴(21)、驱动链轮(19)、偏心轴(22)、偏心连杆(23)、冲压滑块(25)、定位主链轮(29)、带齿型链条(30)、从动链轮(31)、成型凸模(35)及压齿装置(32)构成的自动冲压成型机其特征是a、传动轴(8)上的偏心轴(9)经连杆驱动摆杆(7)，摆杆(7)连接冲压滑板(10)做横向运动，同时连接上、下曲拐(5)、(6)变向使进线滑板(2)做纵向运动。传动轴(8)上的凸轮(15)驱动杠杆(14)使凹型模具(13)做上、下垂直运动。经配合可压制出“W”矩型齿线。b、传动轴(8)末端有一对园锥减速齿轮(16)经改变传动方向由小链轮(17)通过链条传给后轴(21)上的大链轮(18)，后轴(21)上同时装有驱动链轮(19)，凸轮(20)。驱动链轮(19)经链条传...
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