一种制备立体胸罩钢圈的方法及其成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种制造立体胸罩钢圈的方法及其成型装置。其制造立体胸罩钢圈的方法是采用胸罩钢圈成型机将扁平钢线进行弯曲及剪切加工成平面弧形钢圈；再将该弧形钢圈的端部弧段进行一定旋转角度的扭曲加工而使其端部弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置，然后将经过扭曲加工的弧形钢圈进行一定角度的弯曲整型加工为多角度曲面的立体胸罩钢圈。本发明专利技术的优点是加工时操作简单、轻松，且产品一致性好、生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种胸罩钢圈的加工方法及其成型装置，特别是一种可用于多角度曲面的立体胸罩钢圈的加工方法及其成型装置。
技术介绍
现有的胸罩、塑身衣等女式内衣的罩杯中的弧形钢圈，大都为平面型弧形钢圈，由于平面型钢圈不能与罩杯的半球形面外形吻合而影响钢圈功能的发挥，即钢圈的承托和集拢效果较差，而且穿着后容易显露钢圈痕迹，所以难以满足广大消费者的要求。针对这种情况，专利号为ZL200420095198的中国专利公开了一种胸衣用立体钢圈，其采用将钢圈设为一表面扭曲成具有一定角度的空间曲面的半圆环型钢圈，从而使其可通过其扭曲应力而确保钢圈与罩杯的半球面外形的良好吻合，而且穿着后不容易显露钢圈痕迹，钢圈的承托和集拢效果好，但现有的这种立体钢圈大都存在加工设备复杂、生产成本高及产品一致性差等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题的存在，提供一种加工操作简单、轻松，且产品一致性好、生产成本低的立体胸罩钢圈的加工方法及其成型装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的本专利技术所述的一种制造立体胸罩钢圈的方法，其特点是包括以下步骤(1)、利用胸罩钢圈成型机将扁平钢线成型为所需长度和曲率、的平面弧形钢圈；(2)、将所述平面弧形钢圈的至少一端部的弧度利用钢圈扭曲装置进行一定旋转角度的扭曲成型而使其端部的弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置；(3)、利用钢圈整型装置将经过扭曲成型的弧形钢圈进行一定角度的弯曲整型，得到所述多角度曲面的立体胸罩钢圈。其中上述步骤(1)中利用胸罩钢圈成型机将扁平钢线成型为所需长度和曲率的平面弧形钢圈的方法是先将扁平钢线插入胸罩钢圈成型机上的三个呈三角形排列的滚轮的凹槽中，并且上述扁平钢线在各滚轮旋转送线的同时，通过控制位于三个滚轮一侧的顶轮与三个滚轮的相对水平位置而使所述扁平钢线的成型弧段形成所需曲率的弧段，然后再利用胸罩钢圈成型机上的钢线切断机构将成型后的钢线弧段剪切得到所需长度和曲率的平面弧形钢圈。上述步骤(2)中将所述平面弧形钢圈的至少一端部的弧度利用钢圈扭曲装置进行一定旋转角度的扭曲成型而使其端部的弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置是在上述平面弧形钢圈于上述胸罩钢圈成型机上成型的同时，通过装置于胸罩钢圈成型机上的钢圈扭曲装置和钢圈整型装置使上述各滚轮和顶轮的相对位置按一定规律升高或降低而使平面弧形钢圈同步实现不同扭曲角度和曲率的扭曲成型和弯曲整型。上述步骤(2)中将所述平面弧形钢圈的至少一端部的弧度利用钢圈扭曲装置进行一定旋转角度的扭曲成型而使其端部的弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置是通过手动钢圈扭曲装置分别将上述步骤(1)所得的平面弧形钢圈的两端弧段按所需扭曲角度来进行扭曲成型的，且此时上述平面弧形钢圈在进行扭曲时其端部从其需扭曲的旋转点到外端的钢圈段尽量要直，其开口要比所需成型的立体胸罩钢圈的开口要阔1.0～1.5cm。上述步骤(3)中利用钢圈整型装置将经过扭曲成型的弧形钢圈进行一定角度的弯曲整型是通过手动钢圈弯曲装置将钢圈的两端弧段按所需曲率和弯曲长度来进行再次的弯曲而将其整型为所述的立体胸罩钢圈。本专利技术所述的一种立体胸罩钢圈的成型装置，包括用于将扁平钢线成型为所需长度和曲率的平面弧形钢圈的胸罩钢圈成型机、用于将所述平面弧形钢圈的至少一端部的弧度进行一定旋转角度的扭曲成型而使其端部的弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置的钢圈扭曲装置、用于将经过扭曲成型的弧形钢圈进行一定角度的弯曲整型的钢圈整型装置。其中上述胸罩钢圈成型机包括钢线放料机构、主机架及装置于该主机架上的钢线调平机构、钢线送料机构、钢线成型机构、钢线切断机构，其中，所述钢线成型机构包括装置于所述主机架的上端机板上的呈三角形排列的三个滚轮及可调节所述各滚轮初始位置的滑块、调整螺钉、位于所述滚轮一侧的顶轮，且所述的滚轮和顶轮的外周边环设有可嵌置钢线的凹槽。上述钢圈扭曲装置为装置于上述机板上的用于控制各滚轮和顶轮升降而使平面弧形钢圈扭曲成型的凸轮控制机构或伺服电机控制机构，上述钢图整型装置包括可滑动地装置于所述机板中部的用于控制顶轮在所述机板上位置的顶轮滑块、用于控制所述顶轮滑块滑动的凸轮机构。此时上述凸轮控制机构包括装置于上述主机架上的可调凸轮及其中部连接于上述机板上且其两端分别连接所述可调凸轮和顶轮滑块并可随所述可调凸轮的转动而相应的带动所述顶轮滑块来回滑动的凸轮顶杆，所述凸轮顶杆一端部通过一小滚轮连接于可调凸轮，其另一端通过一嵌装口与所述顶轮滑块顶端的螺钉配合嵌置而连接于所述顶轮滑块上，且上述顶轮滑块上装置有一可改变上述顶轮初始位置的调节块、调整螺钉，所述顶轮通过所述调节块、调节螺钉及所述可调凸轮的转动推动凸轮顶杆转动和凸轮顶杆带动顶轮滑块滑动而定位于机板上的不同位置。上述钢圈扭曲装置的另一实施方案是包括座架及装置该座架上的转轴、位于所述转轴内端部前方的固定夹及使所述转轴旋转定位的转轴定位装置，且所述转轴和固定夹上分别设有可供钢圈嵌置定位的嵌槽，所述转轴上装置有可带动该转轴旋转的手柄，所述转轴定位装置包括外套于所述转轴上的转轴定位套及穿置于所述转轴定位套上的将该转轴定位套定位于上述转轴上的定位螺钉、装置于上述座架上的可与所述定位螺钉配合而使所述转轴旋转定位的挡块，所述转轴定位装置通过调节上述转轴上定位螺钉与所述挡块的夹角而限定上述转轴的转动角度。此时上述钢圈整型装置包括座架及装置于该座架上的中心固定轮和可旋转地连接于所述中心固定轮上的并可驱使钢圈绕所述中心固定轮弯曲成型的手柄组件、位于所述中心固定轮上侧位置的用于顶住钢圈外弹的顶轮，所述手柄组件包括内端连接于所述中心固定轮底部的操作手柄及可调节地装置于该操作手柄上并靠近所述中心固定轮位置的可随所述操作手柄旋转的成型轮，且所述成型轮和中心固定轮周边的相应位置上环设有可嵌置钢圈的嵌槽，且所述中心固定轮的上方装置有用来控制钢圈弯曲长度的“L”形挡臂，且该挡臂的外端弯折部位于所述成型轮的下侧方向。本专利技术由于采用将平面弧形钢圈的胸罩钢圈成型机与扭曲装置及整形装置相结合的结构，使立体胸罩钢圈的成型制作既可以在一台机器上同步完成，又可以通过增加一结构简易的扭曲装置及整形装置与具有成熟技术的胸罩钢圈成型机相结合来快速简单而可靠地实现，其中此时第一种实现方式的优点是立体胸罩钢圈可一体成型、操作简单、工作效率高、生产成本低，且产品的一致性好。第二种实现方式的优点是加工时操作简易、轻松，且产品质量好、各加工设备的磨损少、使用寿命长。下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。附图说明图1为本专利技术中的平面弧形钢圈的结构示意图；图2为本专利技术中的单曲面弧形钢圈的结构示意图；图3为本专利技术中的立体胸罩钢圈的结构示意图；图4为图3中B方向的端面扭转角度示意图；图5为图3中C方向的端面扭转角度示意图；图6为图3中A-A剖视结构示意图；图7为本专利技术中的胸罩钢圈成型机的结构示意图；图8为图7中的成型机构的结构示意图；图9为图7中三个滚轮与顶轮在成型平面弧形钢圈时的原理示意图；图10为图7中两滚轮在进行钢线扭曲加工时的位置结构示意图；图11为本专利技术中的钢圈扭曲机的结构示意图；图12为图11的B-B剖视结构示意图；图13为本专利技术中的钢圈弯曲机的结构示意图；图14为图13的C-C剖视结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造立体胸罩钢圈的方法，其特征在于包括以下步骤：（１）、利用胸罩钢圈成型机（３）将扁平钢线成型为所需长度和曲率、的平面弧形钢圈（１）；（２）、将所述平面弧形钢圈（１）的至少一端部的弧度利用钢圈扭曲装置进行一定旋转角度的扭 曲成型而使其端部的弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置；（３）、利用钢圈整型装置将经过扭曲成型的弧形钢圈（１）进行一定角度的弯曲整型，得到所述多角度曲面的立体胸罩钢圈（２）。

【技术特征摘要】
1.一种制造立体胸罩钢圈的方法，其特征在于包括以下步骤(1)、利用胸罩钢圈成型机(3)将扁平钢线成型为所需长度和曲率、的平面弧形钢圈(1)；(2)、将所述平面弧形钢圈(1)的至少一端部的弧度利用钢圈扭曲装置进行一定旋转角度的扭曲成型而使其端部的弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置；(3)、利用钢圈整型装置将经过扭曲成型的弧形钢圈(1)进行一定角度的弯曲整型，得到所述多角度曲面的立体胸罩钢圈(2)。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于上述步骤(1)中利用胸罩钢圈成型机(3)将扁平钢线成型为所需长度和曲率的平面弧形钢圈(1)的方法是先将扁平钢线插入胸罩钢圈成型机(3)上的三个呈三角形排列的滚轮(351)的凹槽中，并且上述扁平钢线在各滚轮(351)旋转送线的同时，通过控制位于三个滚轮(351)一侧的顶轮(352)与三个滚轮(351)的相对水平位置而使所述扁平钢线的成型弧段形成所需曲率的弧段，然后再利用胸罩钢圈成型机(3)上的钢线切断机构(34)将成型后的钢线弧段剪切得到所需长度和曲率的平面弧形钢圈。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于上述步骤(2)中将所述平面弧形钢圈(1)的至少一端部的弧度利用钢圈扭曲装置进行一定旋转角度的扭曲成型而使其端部的弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置是在上述平面弧形钢圈(1)于上述胸罩钢圈成型机(3)上成型的同时，通过装置于胸罩钢圈成型机(3)上的钢圈扭曲装置和钢圈整型装置使上述各滚轮(351)和顶轮(352)的相对位置按一定规律升高或降低而使平面弧形钢圈(1)同步实现不同扭曲角度和曲率的扭曲成型和弯曲整型。4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于上述步骤(2)中将所述平面弧形钢圈(1)的至少一端部的弧度利用钢圈扭曲装置进行一定旋转角度的扭曲成型而使其端部的弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置是通过手动钢圈扭曲装置(4)分别将上述步骤(1)所得的平面弧形钢圈(1)的两端弧段按所需扭曲角度来进行扭曲成型的，且此时上述平面弧形钢圈(1)在进行扭曲时其端部从其需扭曲的旋转点到外端的钢圈段尽量要直，其开口要比所需成型的立体胸罩钢圈(2)的开口要阔1.0～1.5cm。5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于上述步骤(3)中利用钢圈整型装置将经过扭曲成型的弧形钢圈(1)进行一定角度的弯曲整型是通过手动钢圈弯曲装置(5)将钢圈的两端弧段按所需曲率和弯曲长度来进行再次的弯曲而将其整型为所述的立体胸罩钢圈。6.一种立体胸罩钢圈的成型装置，其特征在于包括用于将扁平钢线成型为所需长度和曲率的平面弧形钢圈(1)的胸罩钢圈成型机(3)、用于将所述平面弧形钢圈(1)的至少一端部的弧度进行一定旋转角度的扭曲成型而使其端部的弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置的钢圈扭曲装置(4)、用于将经过扭曲成型的弧形钢圈(1)进行一定角度的弯曲整型的钢圈整型装置(5)。7.根据权利要求6所述的成型装置，其特征在于上述胸罩钢圈成型机(3)包括钢线放料机构(31)、主机架(36)及装置于该主机架(36)上的钢线调平机构(31)、钢线送料机构(33)、钢线成型机构(35)、钢线切断机构(34)，其中，所述钢线成型机构(35)包括装置于所述主机架(36)的上端机板(361)上的呈三角形排列的三个滚轮(351)及可调节所述各滚轮(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：张穗龙，
申请(专利权)人：开平鸿汉服装配件有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]