板材冲压设备的数控自动卸料装置制造方法及图纸

一种板材冲压设备的数控自动卸料装置，包括单独的或固定在压力机机座（６）上的工作台架（８），其特征在于：工作台架（８）上设置有滑动接料板（１１）和与其相配合的固定挡料板（１３），滑动接料板（１１）通过传动部件（１０）与控制用电机（９）相连，控制用电机（９）通过信号线与电机数控单元（１５）相连，电机数控单元（１５）根据压力机滑块（５）的运动位置状态指令控制用电机（９）正转或反转，从而通过传动部件（１０）驱动滑动接料板（１１）在压力机滑块（５）和压力机机座（６）之间作横向直线往复运动。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压设备的卸料部分，具体地指一种板材冲压设备的数控自动卸料装置，适用于板材一冲一件或多件的冲压加工作业。
技术介绍
目前，在板材一冲一件或多件的冲压加工作业中，主要采用气吹装置、弹射装置或连动刮卸装置等，对置于板材冲压设备上模内的落料工件进行卸料操作。但气吹装置和弹射装置的稳定性和准确性较差，常常导致所卸工件不到位，只能适应于较小的落料工件，故其应用受到了很大的局限。而连动刮卸装置的驱动力来源于冲压设备的运动冲头，一方面需要在运动冲头和刮卸装置之间设置相应的连杆等机械部件，使结构趋于复杂化，安装和调试难度增大；另一方面由于运动冲头的日工作频率可达数万次之多，相应的连动机械部件也必须高速运转数万次，很容易使连动机械部件产生疲劳而引起刮卸装置失灵、变形、散架，导致模具及冲床损坏，甚至危及操作人员的人身安全；同时刮卸装置受连动机械部件以及运动冲头的结构限制，其卸料运动的距离和卸料运动的速度均难以调整，故只能适应某些特定的冲压工件，降低了板材冲压设备的加工范围。总之，由于上述问题长期以来没有得到解决，使得上模落料的板材冲压设备的卸料装置工作寿命缩短、加工可靠性下降，板材冲压设备连续冲压的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材冲压设备的数控自动卸料装置，包括单独的或固定在压力机机座(6)上的工作台架(8)，其特征在于工作台架(8)上设置有滑动接料板(11)和与其相配合的固定挡料板(13)，滑动接料板(11)通过传动部件(10)与控制用电机(9)相连，控制用电机(9)通过信号线与电机数控单元(15)相连，电机数控单元(15)根据压力机滑块(5)的运动位置状态指令控制用电机(9)正转或反转，从而通过传动部件(10)驱动滑动接料板(11)在压力机滑块(5)和压力机机座(6)之间作横向直线往复运动。2.根据权利要求1所述的板材...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱惠国，王全，王晓晖，陈军，万浩，陆俊杰，石敏，仰健，李武建，
申请(专利权)人：武汉天宇激光数控技术有限责任公司，
类型：实用新型
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