挤奶机专用电子脉动器制造技术

一种挤奶机专用电子脉动器。主要解决了现有的电子脉动器结构复杂及不便于加工的问题。其特征在于：壳体由上壳体(4)、中壳体(5)及下壳体(6)组成，上壳体(4)与中壳体(5)之间以及中壳体(5)与下壳体(6)之间分别设有上弹性隔膜(7)及下弹性隔膜(8)；组装后形成进气腔(9)、第一空气室(10)、第二空气室(11)、空气过渡腔(12)、真空腔(13)、脉动腔(14)、第三空气室(15)及第四空气室(16)。该挤奶机专用电子脉动器采用弹性隔膜结构及独立的空气交换腔室，对进入挤奶杯的空气量进行有效控制，对系统的真空度波动影响较小，提高了稳定性，简化了结构，便于加工，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种畜牧挤奶设备的脉动装置，具体涉及ー种挤奶机专用电子脉动器。
技术介绍
畜牧挤奶是奶牛场繁重的劳动项目之一，挤奶机是奶牛场的关键设备，而脉动器又是挤奶机的核心工作部件。脉动器性能的好坏直接影响着整机性能、奶牛的生理健康、产奶量和奶牛场的经济效益。因此，奶牛养殖业较发达的国家对挤奶机脉动器的研究都给予极大的重视。目前挤奶机脉动器主要分为机械脉动器和挤奶机专用电子脉动器两大类，挤奶机专用电子脉动器稳定性好、使用寿命长，已逐渐取代了机械脉动器。现有的挤奶机专用 电子脉动器在结构上大体可分为四部分1、与真空源连接的部分；2、与挤奶杯组连接的部分；3、与外界空气连通的部分；4、内部控制阀部分。现有的挤奶机专用电子脉动器在使用时存在以下技术缺陷由于内部采用控制阀组件，挤奶杯通过控制阀交替连通真空源及外界空气，结构复杂，不便于加工；外界空气进入较多时，会影响挤奶杯内的真空度，对系统的真空度波动影响较大，一般采用阻尼孔对进气量进行控制，对部件的尺寸精度要求较高，カロエ难度大。
技术实现思路
为了克服现有的电子脉动器结构复杂及不便于加工的不足，本技术提供ー种挤奶机专用电子脉动器，该挤奶机专用电子脉动器采用弾性隔膜结构及独立的空气交换腔室，对进入挤奶杯的空气量进行有效控制，对系统的真空度波动影响较小，提高了稳定性，简化了结构，便于加工，降低了生产成本。本技术的技术方案是一种挤奶机专用电子脉动器包括壳体、线圈、静铁芯及动铁芯,静铁芯及动铁芯位于线圈内，壳体由上壳体、中壳体及下壳体组成,上壳体与中壳体之间以及中壳体与下壳体之间分别设有上弾性隔膜及下弾性隔膜，上弾性隔膜包括控制膜片及封闭膜片，线圈、上壳体、上弾性隔膜、中壳体、下弾性隔膜及下壳体依次组装后形成进气腔、第一空气室、第二空气室、空气过渡腔、真空腔、脉动腔、第三空气室及第四空气室，第一空气室和第二空气室分别与进气腔相通，进气腔通过其中心处的孔道分别与空气过渡腔及真空腔相通并由动铁芯控制通断，空气过渡腔与第三空气室之间设有与控制膜片相连的控制阀，由控制阀控制第三空气室与外界空气通断，第三空气室与第四空气室相通；真空腔与脉动腔之间通过封闭膜片动作实现通断，真空腔与设置在下壳体上的真空管相通，脉动腔通过脉动管与挤奶杯相通。所述的上壳体上方设有空气过滤罩，进气腔通过静铁芯上的中心通孔与空气过滤罩内的空腔相通；空气过滤罩内的空腔通过上壳体与中壳体的内部通道及第三空气室的进气孔与第三空气室相通。本技术具有如下有益效果由于采取上述方案，简化了复杂的阀组件结构，采用弾性隔膜结构及独立的空气交换腔室，对进入挤奶杯的空气量进行有效控制，对系统的真空度波动影响较小，提高了稳定性，便于加工，降低了生产成本。附图说明附图I是本技术工作状态的结构剖视图。附图2是本技术休息状态的结构剖视图。图中I-线圈，2-静铁芯，3-动铁芯，4-上壳体，5-中壳体，6-下壳体，7-上弹性隔膜，71-控制膜片，72-封闭膜片，8-下弹性隔膜，9-进气腔，10-第一空气室，11-第二空气室，12-空气过渡腔，13-真空腔，14-脉动腔，15-第三空气室，16-第四空气室，17-控制阀，18-真空管，19-脉动管，20-空气过滤罩。B-上壳体上的中心孔道，b-静铁芯上的中心通孔，C-第三空气室的进气孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步说明由图I结合图2所示，一种挤奶机专用电子脉动器包括壳体、线圈I、静铁芯2及动铁芯3，静铁芯2及动铁芯3位于线圈I内，壳体由上壳体4、中壳体5及下壳体6组成，上壳体4与中壳体5之间以及中壳体5与下壳体6之间分别设有上弾性隔膜7及下弾性隔膜8，上弾性隔膜7包括控制膜片71及封闭膜片72，线圈I、上壳体4、上弾性隔膜7、中壳体5、下弹性隔膜8及下壳体6依次组装后形成进气腔9、第一空气室10、第二空气室11、空气过渡腔12、真空腔13、脉动腔14、第三空气室15及第四空气室16，第一空气室10和第二空气室11分别与进气腔9相通，进气腔9通过其中心孔道a分别与空气过渡腔12及真空腔13相通并由动铁芯3控制通断，空气过渡腔12与第三空气室15之间设有与控制膜片71相连的控制阀17，第一空气室10与之间被控制膜片71隔开，空气过渡腔12由控制阀17控制第三空气室15与外界空气通断，第三空气室15与第四空气室16相通，封闭膜片72位于脉动腔14的上方井能将脉动腔14封堵，真空腔13与脉动腔14之间通过封闭膜片72动作实现通断，真空腔13与设置在下壳体6上的真空管18相通，脉动腔14通过脉动管19与挤奶杯相通。上壳体4上方设有空气过滤罩20，进气腔9通过静铁芯2上的中心通孔b与空气过滤罩20内的空腔相通；空气过滤罩20内的空腔通过上壳体4与中壳体5的内部通道及第三空气室的进气孔c与第三空气室15相通。通过空气过滤罩20将外界的空气进行过滤，避免空气的杂质污染牛奶。工作吋，真空管18与挤奶机上连接真空泵的真空吸奶罐相通，动铁芯3处于两种工作状态，一是封堵上壳体4上的中心孔道a，ニ是封堵静铁芯2上的中心通孔b。由图2所示，当动铁芯3封堵中心孔道a吋，中心通孔b与空气相通，控制膜片71及封闭膜片72向下变形，控制膜片71带动控制阀17堵住第三空气室的进气孔C，封闭膜片72覆盖在脉动腔14的上ロ并将其封堵使其与真空腔13隔断，脉动腔14内的真空度处于保持状态，吸奶杯仍吸附在乳房上，此时称之为挤奶休息，进气腔9、第一空气室10及第ニ空气室11内进入空气，空气过渡腔12、第三空气室15及第四空气室16内存留的空气通过真空腔13被吸出。由图I所示，当动铁芯3封堵中心通孔b吋，中心孔道a打开，控制膜片71及封闭膜片72的两侧压力相等，回复正常状态，控制阀17向上运动，第三空气室的进气孔c打开，空气过渡腔12与第三空气室15之间关闭，封闭膜片72打开脉动腔14的上ロ，脉动腔14与真空腔13相通，吸奶杯处于挤奶状态，此时称之为挤奶工作，进气腔9、第一空气室10、第二空气室11及空气过渡腔12内的空气通过真空腔13被吸出，第三空气室15及第四空气室16内进入空气。动铁芯3在线圈I的交变磁场作用下，上下往复运动，实现上述动作的周而复始，使挤奶动作形成脉动。 本技术简化了复杂的阀组件结构，采用弾性隔膜结构及独立的空气交换腔室，对进入挤奶杯的空气量进行有效控制，对系统的真空度波动影响较小，提高了稳定性，挤奶效率高，便于加工，降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤奶机专用电子脉动器，包括壳体、线圈(1)、静铁芯(2)及动铁芯(3)，静铁芯(2)及动铁芯(3)位于线圈(1)内，其特征在于：壳体由上壳体(4)、中壳体(5)及下壳体(6)组成，上壳体(4)与中壳体(5)之间以及中壳体(5)与下壳体(6)之间分别设有上弹性隔膜(7)及下弹性隔膜(8)，上弹性隔膜(7)包括控制膜片(71)及封闭膜片(72)，线圈(1)、上壳体(4)、上弹性隔膜(7)、中壳体(5)、下弹性隔膜(8)及下壳体(6)依次组装后形成进气腔(9)、第一空气室(10)、第二空气室(11)、空气过渡腔(12)、真空腔(13)、脉动腔(14)、第三空气室(15)及第四空气室(16)，第一空气室(10)和第二空气室(11)分别与进气腔(9)相通，进气腔(9)通过其中心孔道(a)分别与空气过渡腔(12)及真空腔(13)相通并由动铁芯(3)控制通断，空气过渡腔(12)与第三空气室(15)之间设有与控制膜片(71)相连的控制阀(17，)由控制阀(17)控制第三空气室(15)与空气通断，第三空气室(15)与第四空气室(16)相通；真空腔(13)与脉动腔(14)之间通过封闭膜片(72)动作实现通断，真空腔(13)与设置在下壳体(6)上的真空管(18)相通，脉动腔(14)通过脉动管(19)与挤奶杯相通。...

【技术特征摘要】
1.一种挤奶机专用电子脉动器，包括壳体、线圈(I)、静铁芯(2)及动铁芯(3)，静铁芯(2)及动铁芯(3)位于线圈(I)内，其特征在干壳体由上壳体(4)、中壳体(5)及下壳体(6)组成，上壳体⑷与中壳体(5)之间以及中壳体(5)与下壳体(6)之间分别设有上弹性隔膜(7)及下弾性隔膜(8)，上弾性隔膜(7)包括控制膜片(71)及封闭膜片(72)，线圈(I)、上壳体(4)、上弾性隔膜(7)、中壳体(5)、下弾性隔膜(8)及下壳体(6)依次组装后形成进气腔(9)、第一空气室(10)、第二空气室(11)、空气过渡腔(12)、真空腔(13)、脉动腔(14)、第三空气室(15)及第四空气室(16)，第一空气室(10)和第二空气室(11)分别与进气腔(9)相通，进气腔(9)通过其中心孔道(a)分别与空气过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建英，
申请(专利权)人：温州市麦利斯畜牧机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：