显示装置的制造方法制造方法及图纸

显示装置（1）的制造方法具有：第一工序，通过第一粘接材料（21）将显示面板（10）与第一基板部件（11）粘合；和第二工序，在第一工序之后进行，在第一基板部件（11）的与显示面板（10）相反的一侧，通过第二粘接材料（22）将第一基板部件（11）与第二基板部件（12）粘合。在第二工序中，作为第二粘接材料（22），使用具有比第一粘接材料（21）的玻化温度高的玻化温度的粘接材料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
近年来，例如液晶显示装置等薄型显示装置广泛应用于个人计算机、移动电话、PDA和游戏设备等各种设备。例如，进行透射显示的液晶显示装置具有液晶显示面板；和配置于液晶显示面板的与观察者相反的一侧的背光源単元。而且，通过使从背光源単元照射的照明光在液晶显示面板有选择地透射，而进行期望的图像显示。在专利文献1，公开有设置于背光源単元的光学片。该光学片包括将光扩散并射 出的光扩散部件；控制光的射出方向和亮度分布等特性的光学功能部件；和将这些光扩散部件和光学功能部件粘合的粘接材料层。在光扩散部件与光学功能部件之间设置有空气层，透射该空气层的光成为被供给至液晶显示面板的照明光。而且，上述粘接材料层构成为在粘接材料组成物中分散有防止流动用微颗粒，玻化温度Tg大于-70°c小于(TC。由此，记载有不存在光扩散部件和光学功能部件的浮起和剥离，进而能够保持空气层并且将该光扩散部件与光学功能部件相互粘合。但是，已知在液晶显示面板的观察者ー侧的表面例如粘贴触摸面板和/或视差障壁面板(參照专利文献2和3等)。触摸面板和视差障壁面板通过粘接材料粘贴在显示面板。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2009-151225号公报专利文献2 日本特开2007-102565号公报专利文献3 :日本特开2004-287440号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题进一歩，考虑在触摸面板等的表面粘贴用于保护该触摸面板等的保护基板等。即，在显示面板的ー个表面，通过第一粘接材料粘贴有触摸面板等，并且在触摸面板等的与显示面板相反ー侧的表面，通过第二粘接材料粘贴有保护基板等。在制造包括这样的显示面板、触摸面板等和保护基板等的叠层体的情况下，考虑两个顺序。在第一顺序中，首先，通过第一粘接材料粘合显示面板与触摸面板等，之后，通过第二粘接材料在触摸面板等的表面粘合保护基板等。另ー方面，在第二顺序中，首先，通过第二粘接材料粘合触摸面板等与保护面板等，之后，通过第一粘接材料在触摸面板等的表面粘合显示基板。但是，在制造上述叠层体时，存在在显示面板与触摸面板等之间或触摸面板等与保护基板等之间混入异物、或在粘合时发生位置偏离而发生粘合不良的情况。此时，如果进行仅剥离使不良产生的基板或面板并再次粘合的所谓返エ，则能够减少显示面板和触摸面板等部件的浪费，降低制造成本。但是，由于上述显示面板和触摸面板等以及各粘接材料的厚度非常薄，所以难以仅剥下期望的基板或面板，存在难以恰当地进行返エ的问题。本专利技术是鉴于该问题而完成的，其目的在于，能够容易地将规定的基板等从其它基板等剥下而实现恰当的返エ。用于解决问题的方式为了达到上述目的，本专利技术的具有第一エ序，通过第一粘接材料将显示面板与第一基板部件 粘合；和第二エ序，在上述第一エ序之后进行，在上述第一基板部件的与上述显示面板相反的ー侧，通过第二粘接材料将该第一基板部件与第二基板部件粘合，其中，在上述第二エ序中，作为上述第二粘接材料，使用具有比上述第一粘接材料的玻化温度高的玻化温度的粘接材料。此外，本专利技术的其他的具有第一エ序，通过第一粘接材料将第一基板部件与第二基板部件粘合；和第二エ序，在上述第一エ序之后进行，在上述第一基板部件的与上述第二基板部件相反的ー侧，通过第二粘接材料将该第一基板部件与显示面板粘合，在上述第二エ序中，作为上述第二粘接材料，使用具有比上述第一粘接材料的玻化温度高的玻化温度的粘接材料。专利技术的效果根据本专利技术，在将第二基板部件和显示面板粘合在第一基板部件而制造显示装置的情况下，使第二次粘合时的第二粘接材料的玻化温度大于第一次粘合时的第一粘接材料的玻化温度。因此，在虽然第一次的粘合成功但是在第二次的粘合中产生不良时，能够通过将第一和第二粘接材料的温度控制为上述各玻化温度之间的温度，从而仅使第一和第二粘接材料中的第二粘接材料固化，因此，能够容易地从第一基板部件剥下在第二次粘合的第ニ基板部件或显示面板。其结果是，能够重新将第二基板部件或显示面板粘合在第一基板部件，适当地进行返エ。附图说明图I是表示本实施方式I的液晶显示装置的主要部分结构的截面图。图2是表示被相互粘合后的液晶显示装置和触摸面板以及保护基板的截面图。图3是表示被收容在冷却室的液晶显示装置的截面图。图4是表示被冷却后的液晶显示装置的截面图。图5是表示从触摸面板被剥下后的保护基板。图6是表示本实施方式2的液晶显示装置的主要部分结构的截面图。图7是表示被相互粘合后的保护基板和触摸面板以及液晶显示面板的截面图。具体实施例方式以下，根据附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。另外，本专利技术并不限定于以下的实施方式。(专利技术的实施方式I)图I 图5表不本专利技术的实施方式I。图I是表示本实施方式I的液晶显示装置I的主要部分结构的截面图。图2是表示被相互粘合后的液晶显示面板10和触摸面板11以及保护基板12的截面图。此外，图3是表示被收容于冷却室15的液晶显示装置I的截面图。图4是表示被冷却后的液晶显示装置I的截面图。图5是表示从触摸面板11被剥下后的保护基板12的截面图。在本实施方式中，将液晶显示装置I作为显示装置的例子进行说明。液晶显示装置I具有液晶显示面板10 ;与该液晶显示面板10相对配置的作为第一基板部件的触摸面板11 ;和与该触摸面板11相对配置的作为第二基板部件的保护基板12。液晶显示面板10与触摸面板11通过第一粘接材料21被粘合。此外，触摸面板11与保护基板12通过第二粘接材料22被粘合。 液晶显示面板10，虽然省略其详细的图示，但是具有作为有源矩阵基板的TFT基板(省略图示);与TFT基板相对配置的对置基板(省略图示);和设置于TFT基板与对置基板之间的液晶层(省略图示)。此外，液晶显示面板10具有显示区域(省略图示);和设置于其周围的边框状的非显示区域(省略图示)。在显示区域，形成有呈矩阵状配置的多个像素(省略图示)。上述对置基板具有形成有彩色滤光片和共用电极等的玻璃基板等的透明基板(省略图示)。另ー方面，TFT基板具有形成有相互并列地延伸的多个源极配线(省略图示)和与它们正交地延伸的多个栅极配线(省略图示)的玻璃基板等的透明基板(省略图示)。此外，在TFT基板，按各像素形成有像素电极和与该像素电极连接的TFT (Thin-FilmTransistor :薄膜晶体管)。这样，液晶显示面板10构成为，按各像素向像素电极与共用电极之间施加规定的电压，以进行期望的显示。触摸面板11例如是电阻膜方式的触摸面板，包括第一透明基板(省略图示)和与该第一透明基板相对配置的第二透明基板(省略图示)。在触摸面板11形成有在第一透明基板和第二透明基板的周边部分形成的边框状的包括区域(省略图示)；和在边框区域的内侧形成且用于检测触摸位置的检测区域(省略图示)。第二透明基板是触摸操作ー侧的基板，包括具有可挠性的树脂基板。作为树脂基板的材质，例如能够列举PET (Polyethylene Terephthalate :聚对苯ニ甲酸こニ醇酯)等树脂。另ー方面，第一透明基板例如包括玻璃基板。第一透明基板和第二透明基板在设置有规定的间隔的状态下通过粘接层(省略图示)被相互粘合。在第一透明基板的第二透明基板ー侧的表面，遍及整个检测区域一祥地形成有ITO等的透明电极(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.28 JP 2010-1463621.一种显示装置的制造方法，其特征在于，具有 第一工序，通过第一粘接材料将显示面板与第一基板部件粘合；和第二工序，在所述第一工序之后进行，在所述第一基板部件的与所述显示面板相反的一侧，通过第二粘接材料将该第一基板部件与第二基板部件粘合，其中， 在所述第二工序中，作为所述第二粘接材料，使用具有比所述第一粘接材料的玻化温度高的玻化温度的粘接材料。2.如权利要求I所述的显示装置的制造方法，其特征在于，具有 第三工序，当在所述第二工序中发生所述第一基板部件与所述第二基板部件的粘合不良时进行，将所述第一粘接材料和第二粘接材料冷却至大于该第一粘接材料的玻化温度且小于所述第二粘接材料的玻化温度的温度；和 第四工序，在所述第三工序之后从所述第一基板部件剥下所述第二基板部件， 在所述第四工序之后，再次进行所述第二工序。3.—种显示装置的制造方法，其特征在于，具有 第一工序，通过第一粘接材料将第一基板部件与第二基...

【专利技术属性】
技术研发人员：土田健一郎，高谷知男，福岛浩，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：
国别省市：