本发明专利技术涉及一种用于输送被导入软管中的介质的软管泵（1），该软管泵具有：壳体（2）；驱动装置（7）；能够相对于壳体旋转的支架（8）；和多个可旋转地支撑在该支架（8）上的挤压辊（3），这些挤压辊能够由该驱动装置（7）通过具有太阳轮（30）和抗扭地与各个挤压辊（3）连接的第一行星齿轮（16）的传动装置（6）驱动，其中，在泵运行时，旋转的挤压辊（3）在挤压软管的情况下将插入泵中的软管压向支座（4）并且由此在运输方向上继续输送软管中的介质。为了使在此类软管泵中软管的导入能够更简单并且更快捷，根据本发明专利技术设计为，除了第一行星齿轮（16）之外，每个挤压辊（3）还分配有至少一个第二行星齿轮（31），该第二行星齿轮与壳体（2）的作为齿圈起作用的内周（2c）耦合，从而通过驱动装置（7）在泵运行时使支架（8）旋转。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及ー种根据权利要求I的前序部分所述的软管泵。
技术介绍
此类软管泵特别地应用在医学
中，例如用作为输液泵、或者应用在注射-和透析设备中。符合这ー类型的软管泵已在例如专利文献AT367 874中公开。其中说明了ー种具有多个能够通过行星齿轮装置、由中央部分驱动的辊的软管泵，在该软管泵中，在挤压了软管的自由的横截面的情况下，辊在至少ー个在其中导入了待输送的介质的软管上滚动。辊可旋转地布置在可旋转地支撑的支架上，并且在紧贴软管时，辊至少以其周长的一部分与中央部分保持摩擦连接的接触。该软管泵包括抗扭地与中央部分连接的轴，该轴能够由电动机驱动。中央部件具有两个环形的凹槽，在凹槽中布置能够弹性地变形的橡胶 环，橡胶环紧贴在辊的外周上并且在中央部分旋转时，视行星齿轮装置的类型不同，摩擦连接地驱动辊。辊可旋转地支撑在其上的支架由两个在轴向距离上彼此相对地、可旋转地支撑在中央部分上的圆盘构成。如果轴被电动机驱动，那么，中央部分则通过橡胶环使辊同样地旋转。软管紧贴在反压体上并且通过辊被挤压向反压体，这样，在泵运行时，软管中被闭锁在两个挤压点之间的体积在辊在软管上滚动期间被继续输送。将软管导入这一公开的软管泵的过程已被证明是困难的、并且是耗费时间的，因为必须将单个软管或者说多个软管艰难地穿入辊的外周和反压体之间。
技术实现思路
以此为出发点，本专利技术的目的在干，这样改进这种软管泵，即能够使软管更加简单并且更加快捷地被导入软管泵中。软管的穿入过程应该特别地在泵运行时、并且适宜地、自动地通过集成的穿入装置进行。该目的通过具有权利要求I所述的特征的软管泵和具有权利要求12所述的特征的软管泵实现。根据本专利技术的软管泵的优选的实施方式可以从从属权利要求中得知。在根据本专利技术的软管泵中，在泵运行时，将软管更加简单地、和更加快捷地穿入挤压辊和支座之间是可能的，这由此实现，即为每个挤压辊分配第一行星齿轮和第二行星齿轮，其中，为了使挤压辊在泵运行时旋转，每个挤压辊的第一行星齿轮与能由驱动装置旋转地驱动的太阳轮耦合，并且其中，每个挤压辊的第二行星齿轮与壳体的作为齿圈起作用的内周耦合。在泵运行时，通过这一布置不仅能够使支架、而且也能够使旋转地支撑于其上的挤压辊旋转。通过支架相对于壳体的旋转，并且通过将软管或者软管末端插入软管泵的入ロ侧，能够将软管简单地穿入挤压辊和支座之间的软管泵中。通过支架的旋转，位置离插入的软管最近的挤压辊在插入的软管的方向上运动，从而使软管被夹紧在该挤压辊的外周和支座之间，并且通过在软管表面上的静摩擦力进ー步被拉进软管泵中。通过支架相对于壳体的进ー步的旋转，这ー过程以相应的方式也在剰余的挤压辊上进行，直至软管完全地被拉入软管泵中。其中，本专利技术以此为出发点，即将软管自动地穿入软管泵中通过这样的方式实现在泵运行吋，即使软管尚未插入，不仅支架、而且支撑于其上的挤压辊也能够旋转。但是在开头所说明的、根据现有技术的软管泵中，只有当软管被导入挤压辊和支座之间时，支架才会旋转。为了使不仅是支架、而且还有支撑在支架上的挤压辊即使在尚未插入软管时也能够旋转，根据本专利技术，每个挤压辊配备第一行星齿轮和第二行星齿轮，其中，与太阳轮直接耦合的第一行星齿轮使挤压辊旋转，并且第二行星齿轮将太阳轮的扭矩通过固定的壳体的、作为齿圈起作用的内周传递至支架上，并且由此使支架在泵运行时，即使没有插入的软管也能够旋转。在一个优选的实施例中，支架设计为支承盘并且通过支承座可旋转地支撑在驱动装置的驱动轴上。适宜地，挤压辊分别布置在可旋转地支撑在支承盘中的挤压辊轴上。其中，每个挤压辊的两个行星齿轮在轴向的距离上彼此相对地、抗扭地固定在各个挤压辊轴 上。为了使挤压辊在泵运行时旋转，每个挤压辊的第一行星齿轮优选地通过齿啮合与太阳轮接触，从而使太阳轮的扭矩分别通过第一行星齿轮传递至该行星齿轮所对应的挤压辊上。通过齿啮合能够传递高的扭矩。每个挤压辊的第二行星齿轮与壳体的内周接触并且在泵运行时在壳体的内周上滚动，由此使太阳轮的扭矩通过每个挤压辊的第二行星齿轮传递至支承盘上。为此，挤压辊分别布置在支承盘的圆周上并且可旋转地支撑在那里。如果尚未有软管插入泵中，那么驱动装置驱动太阳轮并且行星齿轮将太阳轮的扭矩传递至挤压辊上，该挤压辊以通过摩擦辊定义的圆周速度旋转。同时，支承盘通过固定的壳体的作为齿圈起作用的内周上的单个摩擦轮或者说多个摩擦轮的滚动而实现旋转。如果软管插入泵中，电动机驱动太阳轮并且该太阳轮将扭矩通过行星齿轮传递至挤压辊上。在这ー过程中，摩擦轮不再起作用，因为它们在壳体的内周上滑动。扭矩直接从太阳轮传递至挤压辊上，这些挤压辊在插入的软管的表面上滚动并且将其挤压向支座。由此又使支承盘旋转。其中，挤压辊的圆周速度调节至理想值。特别地由此一方面防止了由于过快的滚动运动，软管不随着支承盘的旋转运动被推至挤压辊前。另ー方面，在滚动运动(过)慢时，软管不反向干支承盘的旋转运动而被压“回去”。在这两种情况中避免了软管的过度负荷以及摩擦损耗，因此，在根据本专利技术的泵中，当泵的功率相同时，能够以更低的功率运行电动机。每个挤压辊的第二行星齿轮优选地设计为无齿的摩擦轮，该摩擦轮在壳体的、同样地设计为无齿的、以及平滑的内周上滚动。为此，每个第二行星齿轮在它的外周上适宜地具有由弾性材料制成的环(例如由橡胶制成的0形环)，通过该环，每个第二行星齿轮与壳体的内周摩擦连接地接触。通过摩擦轮和壳体的作为齿圈起作用的内周之间的相对较小的摩擦力自动地调节支承盘和挤压辊的最优的圆周速度。为了使软管能够自动地穿入软管泵中，在一个优选的实施例中设有穿入装置，在泵运行时，该穿入装置使软管自动地穿入挤压辊的外周和支座之间的软管泵中。该穿入装置优选地包括能够由轴驱动装置旋转地驱动的蜗杆轴。该蜗杆轴适宜地这样与泵的驱动装置耦合，即一旦泵的驱动装置使支承盘旋转，那么轴驱动装置就使蜗杆轴旋转。为了将软管穿入软管泵中，只需再将软管或者软管末端插入蜗杆轴中并且使泵运行。在泵启动时，即使尚未插入软管，也能够使支承盘和支撑在其上的挤压辊旋转。同时，穿入装置将插入其中的软管在与蜗杆轴相邻的挤压辊的方向上穿入软管泵中。为了通过穿入装置来帮助将软管自动地穿入软管泵中，除了挤压辊之外，额外地还设有至少ー个导辊。优选地设有多个导辊，这些导辊分别可旋转地布置在支承盘上的相邻的挤压辊之间。导辊在外周上具有环形的导槽，软管能够啮入该导槽中。当软管由穿入装置被向下在支承盘的方向上引导时，其啮入正好与穿入装置相邻的导辊的外周上的导槽中。通过支承盘的旋转，布置于其上的导辊继续在泵的输送方向上运动并且在此将软管一方面向下拉向支承盘的方向，并且另一方面在径向的方向上将它向外压向支座。在支承盘进ー步旋转时，在软管表面上的静摩擦力和在导辊的外周上的导槽中的カ传递的基础上，导辊将软管继续沿设计为扇形的支座的内周拉进软管泵中，直至支承盘和布置在其上的导辊(几乎)完成一周完整的旋转并且软管通过支承盘的继续的旋转完全地被拉进软管泵中。通过支承盘的旋转，软管由在支承盘上跟随导辊的挤压辊最終被挤压向支座并且因此被夹紧在挤压 辊和支座之间。在支承盘继续旋转时，这ー过程也在剩下的导辊以及挤压辊上以相应的方式进行，直至软管完全地被拉进软管泵中。附图说明本专利技术的其它优点本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.03.01 DE 102010000592.41.一种用于输送被导入软管中的介质的软管泵(1)，所述软管泵具有壳体(2);驱动装置(7);能够相对于所述壳体旋转的支架(8);和多个可旋转地支撑在所述支架(8)上的挤压辊(3)，所述挤压辊能够由所述驱动装置(7)通过具有太阳轮(30)和抗扭地与各个挤压辊(3)连接的第一行星齿轮(16)的传动装置(6)驱动，其中，在所述泵运行时，旋转的所述挤压辊(3)在挤压所述软管的情况下将插入所述泵中的所述软管压向支座(4)并且由此在运输方向上继续输送所述软管中的所述介质，其特征在于，除了所述第一行星齿轮(16)之夕卜，每个挤压辊(3)还分配有至少ー个第二行星齿轮(31)，所述第二行星齿轮与所述壳体(2)的作为齿圈起作用的内周(2c)耦合，从而通过所述驱动装置(7)在所述泵运行时使所述支架(8)旋转。2.根据权利要求I所述的软管泵，其特征在于，所述太阳轮(30)抗扭地与所述驱动装置(7)的驱动轴(10)连接。3.根据权利要求2所述的软管泵，其特征在干，由所述驱动轴(10)传递到所述太阳轮(30)上的扭矩由所述太阳轮(30)和所述第二行星齿轮(31)通过固定的所述壳体(2)的所述作为齿圈起作用的内周(2c)传递到所述支架(8)上，从而使所述支架(8)在所述泵运行时即使在没有插入的软管的情况下也能够旋转。4.根据前述权利要求中任一项所述的软管泵，其特征在于，所述支架(8)设计为支承盘(8)，所述支承盘通过支承座(33)可旋转地支撑在所述驱动装置(7)的所述驱动轴(10)上。5.根据权利要求4所述的软管泵，其特征在于，所述挤压辊(3)分别布置在可旋转地支撑在所述支承盘(8)中的挤压辊轴(9)上，其中，每个挤压辊轴(9)的轴线(9’)与所述驱动装置(7)的所述驱动轴(10)平行地延伸。6.根据前述权利要求中任一项所述的软管泵，其特征在于，每个挤压辊(3)的所述第一行星齿轮(16)分别通过齿啮合与所述太阳轮(30)接触。7.根据前述权利要求中任一项所述的软管泵，其特征在于，每个挤压辊(3)的所述第ニ行星齿轮(31)与所述壳体(2)的所述内周(2c)接触并且在所述泵运行时在所述内周(2c)上滚动。8.根据前述权利要求中任一项所述的软管泵，其特征在于，每个挤压辊(3)的所述第ニ行星齿轮(31)设计为无齿的摩擦轮，所述摩擦轮与所述壳体(2)的设计为平滑的所述内周(2c)摩擦连接地接触。9.根据前述权利要求中任一项所述的软管泵，其特征在于，每个挤压辊(3)的所述第ニ行星齿轮(31)设计为具有布置在其外周上的、由弾性材料制成的环(32)的摩擦轮，并且通过所述环(32 )与所述壳体(2 )的所述内周(2c...
【专利技术属性】
技术研发人员：安德烈·楚普，乌韦·施韦特费格尔，
申请(专利权)人：乌尔里希有限及两合公司，
类型：
国别省市：
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