软管泵制造技术

本发明专利技术涉及一种用于输送在软管中引导的流体的软管泵，其具有带有支座的软管床、能相对于支座转动的载体盘、多个在周向方向上在载体盘上相互等距地布置的挤压辊和多个在周向方向上在载体盘上相互等距地布置的引导辊，在两个在载体盘的周向方向上彼此跟随的挤压辊之间分别布置引导辊，并且挤压辊在能在输送方向上转动的载体盘中在挤压软管的情况下向支座按压嵌入到软管床中的软管，以在输送方向上运输在软管中的流体。为了当软管部段有点短时随后确保泵管的软管部段的可靠插入，并为了避免在软管泵运行时嵌入的软管部段自动抽出，在引导辊与在输送方向上超前引导辊的挤压辊之间的角距大于在引导辊与在输送方向上跟随引导辊的挤压辊之间的角距。

【技术实现步骤摘要】
软管泵
本专利技术涉及一种软管泵。
技术介绍
这样的软管泵例如从DE102014104320B1和DE102010000594A1中已知。这些已知的软管泵具有能够嵌入软管的环状拱形的软管部段的软管床。已知的软管泵还包括支座和能相对于支座转动的载体盘，在该载体盘上侧布置有多个挤压辊和多个引导辊。在此，不仅挤压辊还有引导辊在载体盘的径向外部的区域中并且分别在载体盘的周向方向上相互等距地布置，其中，在两个在载体盘的周向方向上彼此跟随的挤压辊之间分别布置引导辊。在已知的软管泵的实施例中，例如设置各三个挤压辊和引导辊，它们在载体盘的周向方向上分别具有到相邻的挤压辊或者引导辊的60°的角距。挤压辊具有平整的外圆周，并且在能在输送方向上转动的载体盘中在挤压软管的情况下向着支座按压嵌入到软管床中的软管，以便在输送方向上运输在软管中的流体。圆柱形的引导辊在其外圆周上具有用于接收软管部段的径向内部的软管半部的、在周向方向上环绕的引导槽，并且不仅在将软管部段插入到软管床中时还在泵运行期间确保软管床中的软管的准确的定位和引导。为了自动化地将软管部段插入到软管床中，能够应用马达驱动的插入装置，例如在EP2542781中所描述的那样。对此可替换地，也能够利用夹具向着软管床的入口处的支承面按压用于插入到软管床中的软管部段，并且在载体盘转动时由引导辊抓取并且在此拉入到软管床中，其中，软管部段的径向内部的区域在引导辊的引导槽中被接收，并且在径向方向上被向下按压到软管床中的支承面上。在此，当软管部段过短时会产生问题。随后存在的危险在于，过短的软管部段在插入时被拉伸并且受到拉力的作用，并且由此从引导辊的引导槽中滑出。当嵌入在软管床中的软管部段过长时，在已知的软管泵运行时会产生问题，因为软管床的出口处的软管部段形成了在软管床的支承面上突出的环(Schlaufe)，并且因此导致软管床中的不干净。特别地，在软管泵的常规运行中能够达到20bar的特别高的泵压中由此产生的危险在于，嵌入到软管床中的软管部段的顺流的端部从引导辊的引导槽中滑出，并且由此从软管床的支承面升起。这能够导致的是，软管部段在软管泵运行期间自动地和不期望地脱出。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于改进这种软管泵，以使得当软管部段与支座的内圆周相比有点短时随后也能够确保软管泵的软管部段的可靠的插入。此外应当避免的是，在软管泵运行时，特别是在高泵压的情况下，嵌入的软管部段自动脱出，并且应当延长泵管的寿命。根据本专利技术的软管泵具有用于插入泵管的软管泵的软管床、支座、能相对于支座转动的载体盘、多个在周向方向上在载体盘上相互等距地布置的挤压辊和多个在周向方向上在载体盘上相互等距地布置的引导辊，其中，在两个在载体盘的周向方向上彼此跟随的挤压辊之间分别布置引导辊，并且挤压辊在能在输送方向上转动的载体盘中在挤压软管的情况下向着支座按压嵌入到软管床中的软管(软管部段)，以便在输送方向上运输在软管中的流体。与上述已知的软管泵不同地，根据本专利技术的软管泵中的挤压辊和引导辊不都是相互等距地并且关于载体盘的圆周对称分布地布置。在根据本专利技术的软管泵中，引导辊分别相对于在其输送方向(在软管泵的泵运行时载体盘的转动方向)上跟随的挤压辊复位地设置，即在引导辊与在输送方向上跟随该引导辊的挤压辊之间的角距(δ)小于在引导辊与在输送方向上超前该引导辊的挤压辊之间的角距(Δ)。通过挤压辊和引导辊在载体盘上的这种布置，在将软管插入到软管床中时避免的是，软管的逆流的部段能够从引导辊的引导槽中滑出，因为挤压辊在载体盘转动时直接地、也就是在角距δ很小的情况下跟随引导辊，该挤压辊向着支座按压软管的逆流的部段，并且由此在软管床中固定软管的已经嵌入到软管床中的部段的位置。在软管泵的泵运行时，通过挤压辊和引导辊在载体盘上的根据本专利技术的布置防止了软管的不期望的脱出，因为引导辊在载体盘转动时直接地、也就是在角距δ很小的情况下超前每个挤压辊，该引导辊也在高泵压下安全地在软管床中保持软管的顺流的部段，并且防止软管床的出口处的软管的顺流的端部能够隆起成环，同时由挤压辊向着支座按压软管的在传输方向上看更进一步位于后方的部段。优选地，在引导辊与在输送方向上超前该引导辊的挤压辊之间的角距Δ和在该引导辊与在输送方向上跟随该引导辊的挤压辊之间的角距δ之间的、相对的角度差(Δ-δ/Δ+δ)的值在0.2至0.5的范围中。有利地，引导辊和挤压辊转动对称(有关载体盘的转动轴作为对称中心)地在载体盘上分布地布置，其中，对称角为360°/n，n为引导辊或挤压辊的数量。在一个优选的实施方式中，根据本专利技术的软管泵具有三个或更多的挤压辊以及相同数量的引导辊，它们在载体盘的径向外部的边缘上布置用于，使得在每个引导辊和在输送方向上跟随引导辊的挤压辊之间的角距(δ)小于60°并且特别地、在三个引导辊和三个挤压辊的情况下优选为45°。以相应的方式，在引导辊与在输送方向上超前该引导辊的挤压辊之间的角距(Δ)大于60°并且特别地最小为75°。在该具有三个挤压辊和三个引导辊的布置中，相对的角度差的值优选Δ-δ/Δ+δ＝0.25。在可替换的具有四个挤压辊和四个引导辊的布置中，相对的角度差的值优选Δ-δ/Δ+δ＝0.33。根据本专利技术的与挤压辊和引导辊在载体盘上的布置不相关的、然而能组合的观点，在载体盘的中部中相对于其转动轴线同轴地布置有在载体盘的表面上突出的圆柱体，其外直径至少接近达到挤压辊和引导辊的外圆周，它们在径向上进一步在外地设置。相对于载体盘上的引导辊和挤压辊径向在内设置的圆柱体在插入软管时防止的是，软管的部段能够到达引导辊的外圆周的径向在内的部段(相对于载体盘地看)，并且因此不能够被该引导辊正确地获得并且插入到在引导辊的外圆周与支座之间的软管床中。对此有利的是，在圆柱体的外周面与引导辊的外圆周之间的径向间距小于引入到软管床中的软管的直径。为了在泵运行时转动载体盘，将载体盘与轴连接，该轴与驱动装置耦合连接并且能够由其进行转动。引导辊和挤压辊优选能转动地支承在载体盘上，以便能够实现软管的表面上的无摩擦的滚动。然而，它们也能够分别抗扭地与载体盘连接。在此，载体盘的转动轴线(轴的轴线)和挤压辊的和引导辊的轴线相互平行地延伸。当引导辊和挤压辊能转动地支承在载体盘上时，它们能够(必要时经由变速器)由驱动装置进行转动，其中，该驱动装置7优选地为也转动地驱动载体盘的驱动装置。然而，引导辊和挤压辊也能够在没有驱动装置处的接合器的情况下能转动地支承在载体盘上。有利地，挤压辊至少基本上圆柱形地并且具有平整的外周面地设计，其中，向着支座按压软管的挤压辊的外圆周由平整的外周面形成。引导辊在其外圆周上有利地具有环绕的引导槽，其匹配软管的形状并且在横截面上、例如对于具有圆形的横截面的软管而言半圆形地设计。由于引导辊的外圆周上的引导槽的外形，引导辊在软管泵运行时紧靠在软管的表面上，而不会将其压坏。由此，在软管泵运行时保障了软管床中的软管的安全的和恒定的引导。附图说明根据本专利技术的软管泵的这些和另外的优点和特征从下述参照附图详细描述的实施例中得出。附图示出：图1示出具有嵌入的软管的、根据本专利技术的软管泵的立体透视图；图2示出图1的软管泵的横截面(无软管)。具体实施方式图1和图2示出了根据本专利技术的软管泵的实施例的透视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于输送在软管中引导的流体的软管泵，所述软管泵具有带有支座(4)的软管床(2)、能相对于所述支座(4)转动的载体盘(1)、多个在周向方向上在所述载体盘(1)上相互等距地布置的挤压辊(3)和多个在周向方向上在所述载体盘(1)上相互等距地布置的引导辊(5)，其中，在两个在所述载体盘(1)的周向方向上彼此跟随的所述挤压辊(3)之间分别布置所述引导辊(5)，并且所述挤压辊(3)在能在输送方向(F)上转动的所述载体盘(1)中在挤压所述软管的情况下向着所述支座(4)按压嵌入到所述软管床(2)中的所述软管，以便在所述输送方向上运输在所述软管中的流体，其特征在于，在所述引导辊与在所述输送方向(F)上超前所述引导辊的所述挤压辊之间的角距(Δ)大于在所述引导辊与在所述输送方向(F)上跟随所述引导辊的所述挤压辊之间的角距(δ)。

【技术特征摘要】
2016.04.11 DE 202016101907.91.一种用于输送在软管中引导的流体的软管泵，所述软管泵具有带有支座(4)的软管床(2)、能相对于所述支座(4)转动的载体盘(1)、多个在周向方向上在所述载体盘(1)上相互等距地布置的挤压辊(3)和多个在周向方向上在所述载体盘(1)上相互等距地布置的引导辊(5)，其中，在两个在所述载体盘(1)的周向方向上彼此跟随的所述挤压辊(3)之间分别布置所述引导辊(5)，并且所述挤压辊(3)在能在输送方向(F)上转动的所述载体盘(1)中在挤压所述软管的情况下向着所述支座(4)按压嵌入到所述软管床(2)中的所述软管，以便在所述输送方向上运输在所述软管中的流体，其特征在于，在所述引导辊与在所述输送方向(F)上超前所述引导辊的所述挤压辊之间的角距(Δ)大于在所述引导辊与在所述输送方向(F)上跟随所述引导辊的所述挤压辊之间的角距(δ)。2.根据权利要求1所述的软管泵，其特征在于，在所述引导辊与在所述输送方向上跟随所述引导辊的所述挤压辊之间的所述角距(δ)小于60°。3.根据权利要求2所述的软管泵，其特征在于，在所述引导辊与在所述输送方向上跟随所述引导辊的所述挤压辊之间的所述角距(δ)最大为45°。4.根据权利要求1所述的软管泵，其特征在于，在所述引导辊与在所述输送方向上超前所述引导辊的所述挤压辊之间的所述角距(Δ)大于60°。5.根据权利要求4所述的软管泵，其特征在于，在所述引导辊与在所述输送方向上超前所述引导辊的所述挤压辊之间的所述角距(Δ)最小为75°。6.根据权利要求1至5中任一项所述的软管泵，其特征在于，在所述载体盘(1)上布置至少三个所述挤压辊(3)和至少三个所述引导辊(5)。7.根据权利要求1所述的软管泵，其特征在于，在所述载体盘(1)的中部中相对于转动轴线(A)同轴地布置有在所述载体盘(1)的表面上突出的圆柱体(6)，其中，所述圆柱体(6)的外直径(D)接近达到所述挤压辊(3)的和所述引导辊(5)的外圆周，所述挤压辊和所述引导辊在径向上进一步在外地设置。8.根据权利要求7所述的软管泵，其特征在于，在所述圆柱体(6)的外周面与所述挤压辊(3)的或者所述引导辊(5)的所述外圆周之间的径向间距小于嵌入到所述软管床(2)中的所述软管的直径。9.根据权利要求1至8中任一项所述的软...

【专利技术属性】
技术研发人员：诺贝特·比克勒，
申请(专利权)人：乌尔里希有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE