气动双压边金属板材折弯模具制造技术

本实用新型专利技术是一种气动双压边金属板材折弯模具，属金属板材折弯机械，其特征是模座和下模沿长度方向分段，分段的模座和下模可按被折弯工件的长短组配；在各段模座的下部开设与顶升槽或顶升孔相通的上部直径小而下部直径大的竖向台阶孔，位于各下部直径大的孔中，在底板上安装气压缸并使各气压缸的活塞杆从上部直径小的孔中伸出均与各下模的底平面相顶靠；同时位于各气压缸底部的一侧，在各模座的下部开设共用的气管通道，在气管通道中铺设进排气管与各气压缸的进排气口对应相接，进排气管的另一端与外置的带数控行程控制装置的气泵站对应相连接，折弯时，由气泵站来调节活塞杆的顶升，使下模处于最佳高度位置，减少无用功，提高生产率和产品精度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属金属板材折弯机械，尤其是涉及一种数控电液伺服式折 弯机床的模具。
技术介绍
现有金属板材折弯行业中的双压边模具的下模和模座之间，基本上下 模都采用压縮弹簧顶升复位，即在上模和下模或下模和下模座之间的金属 板材折弯作业结束后，下模靠压縮弹簧的回弹力顶推上升复位，然后才能 进行下一轮的折弯，但是每次顶推上升复位，压縮弹簧都要升到最高位， 下模也随之上升到最高位，这样就无形中增加了下模的下压折弯时的非工 作行程，尤其是对折弯压下量小的工件，无用功增大了，不仅增加了动力 的消耗，而且降低了生产效率，此外，压縮弹簧高度越大，稳定性越差， 就越会降低折弯件成品的精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气动双压边金属板材折弯模具，可按需 自由调整下模的顶升高度，且顶升动作平衡，有效地降低金属板材折弯作 业中的无用功，进一步提高金属板材折弯生产率和产品的精度。本技术的目的是这样来实现的 一种气动双压边金属板材折弯模 具，包括上模、下模、模座、底板和模座托，底板安装在模座托的水平直 槽槽底上，模座的下部滑装在模座托的水平直槽中且固装在底板上，下模 的下部则对应滑装在模底体上部的顶升槽或顶升孔中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动双压边金属板材折弯模具，包括上模（１）、下模（３）、模座（５）、底板（８）和模座托（９），其特征是：　ａ、模座（５）沿长度方向分段，各段模座（５）的下部均滑装在模座托（９）的水平直槽中且安装在底板（８）上，在各段模座（５）的顶 升槽或顶升孔中对应滑装分段的下模（３），分段的模座（５）和分段的下模（３）按被折弯工件的长短自由地组配和拼装；　ｂ、在各段模座（５）的下部，对应于顶升槽或顶升孔的部位，分别开设与之相通的上部直径小而下部直径大的竖向台阶孔，位于各下部直 径大的孔中，在底板（８）上安装气压缸（６）并使各气压缸（６）的活塞杆从上部直径小的孔中升出均与各段下模（３）...

【技术特征摘要】
1、一种气动双压边金属板材折弯模具，包括上模(1)、下模(3)、模座(5)、底板(8)和模座托(9)，其特征是a、模座(5)沿长度方向分段，各段模座(5)的下部均滑装在模座托(9)的水平直槽中且安装在底板(8)上，在各段模座(5)的顶升槽或顶升孔中对应滑装分段的下模(3)，分段的模座(5)和分段的下模(3)按被折弯工件的长短自由地组配和拼装；b、在各段模座(5)的下部，对应于顶升槽或顶升孔的部位，分别开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宪华，陈生松，
申请(专利权)人：安徽联盟模具工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]