胀管机构的液袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管子与管板的胀接技术，特别是胀管机构的液袋装置，包括胀杆（７）、胀杆制有轴向中心孔（７１）及与其相通的径向孔，胀杆（７）外套有管状液袋（５），液袋两端套有平面挡圈（４）、锥面挡圈（３）和弹性环（２），套于胀杆（７）外的由高分子橡胶制成的管状液袋（５）的端口向内翻折；胀杆制有分别与定位环（１）和弹性环（２）相顶的两个肩台。本实用新型专利技术由于由高分子橡胶制成的管状液袋的端口向内翻折，当充入高压气液时，位于液袋的翻折端口具有与平面挡圈更大的紧贴面，实现自密封功能；设置的平面挡圈可使管子与管板的胀接长度可调节，设置的定位环可使管子与管板的胀接位置可调节，保证了加工质量，节约生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管子与管板的胀接技术，特别是胀管机构的液袋装置的 改进。
技术介绍
现有管子与管板的胀接广泛采用液压胀管技术，具有效率高、连接可靠、 无机械损伤、管子不产生轴向伸长等优点。目前较为先进的是液压胀接技术， 液体通过胀杆的轴向中心孔及径向'J、横孔压进高分子材料制成的液袋，利用 液袋的胀力实现管子与管板的胀接。由于现有液袋为端口平齐的套管形，若 端口略有斜度或不平，就会与其两端的堵头产生缝隙，高压打不上去，影响 胀接质量，而且液袋的长度不可调节，当管子与管板的胀接长度改变时就需要 更换液袋。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术问题，提供-种密封性能良好、胀接长 度可调节的胀管机构的液袋装置，有效保证胀接质量。本技术采用如下的技术方案是一种胀管机构的液袋装置，包括胀杆、胀杆制有轴向中心孔及与其相通 的径向孔，胀杆外套有管状液袋，液袋两端套有锥面挡圏和弹性环，其特征 在于液袋与锥面挡圏之间还套有平面挡圏，套于胀杆外的由高分子橡胶制成 的管状液袋的端口向内翻折；胀杆制有分别与定位环和弹性环相顶的两个肩本技术具有如下的优点由于由高分子橡胶制成的管状液袋的端口 向内翻折，当充入高压气液时，位于液袋的翻折端口具有与平面挡圏更大的紧贴面，实现自密封功能；设置的平面挡圈可使管子与管板的胀接长度可调 节，设置的定位环可使管子与管板的胀接位置可调节，保证了加工质量，节 约生产成本。附图说明图1为本技术管板胀接结构示意图。图2为液袋的自密封功能示意图。具体实施方式'以下结合附图对本技术作进一步的描述本技术所述胀管机构的液袋装置结构如图1所示，胀杆7的内部设 制一轴向中心孔71，或称气道，向轴心开制径向孔并与轴向中心孔71和液袋 内腔连通。液袋5两端依次套有平面挡圈4、锥面挡圈3和弹性环2，其外再 套装被接管；平面挡圏4有不同厚度的规格，更换平面挡圏4可微调胀接长 度；锥面挡圈4一侧为平面，另一侧为锥面，其平面侧与液袋3配合，锥面 侧与弹性环2配合；由高分子橡胶制成的管状液袋5的端口向内翻折，当充 入高压气液时，液袋径向膨胀，液袋的翻折弧度变得平緩，使其与平面挡圏4 具有更大的紧贴面，实现自密封功能，如图2中A处所示；在胀接过程中， 若需改变胀接长度时，可以改变液袋的内翻长度，也即改变膨胀腔的长度。 锥面挡圈3由于受到轴向力，迫使弹性环2径向变形，使弹性环2与被接管 子内壁紧固贴合；胀杆7的高压充入端制有与定位环l相顶的肩台72，用于 对被接管定位，若需改变被接管子与管板8的胀接位置，可改用不同厚度的 定位环1。胀杆7的中部制有与弹性环2相顶的肩台73，限定弹性环2的位 置。胀杆7的尾端有罩形锁定螺帽6，以锁定杆身上套装的液袋5、平面挡圈 4、锥面挡圏3和弹性环2:罩形锁定螺帽6具有较长的:^反面，以避免原有采 用较薄的螺母容易被被接管遮挡的不便，也可防止胀杆螺紋被碰伤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胀管机构的液袋装置，包括胀杆（７）、胀杆（７）制有轴向中心孔（７１２）及与其相通的径向孔，胀杆（７）外套有管状液袋（５），液袋两端套有锥面挡圈（３）和弹性环（２），其特征在于液袋（５）与锥面挡圈（３）之间还套有平面挡圈（４），套于胀杆（７）外的由高分子橡胶制成的管状液袋（５）的端口向内翻折；胀杆（７）制有分别与定位环（１）和弹性环（２）相顶的两个肩台。

【技术特征摘要】
1、一种胀管机构的液袋装置，包括胀杆(7)、胀杆(7)制有轴向中心孔(712)及与其相通的径向孔，胀杆(7)外套有管状液袋(5)，液袋两端套有锥面挡圈(3)和弹性环(2)，其特征在于液袋(5)与锥面挡圈(3)之间还套有平面挡圈(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹忠泉，
申请(专利权)人：曹忠泉，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]