本发明专利技术提供一种流体泄漏检测系统，所述流体泄漏检测系统包括：流体导管；具有入口和出口的流体冷却式装置；入口流量计；出口流量计；以及控制器。所述入口流量计与所述流体导管流体连通。所述入口流量计监控所述流体冷却式装置的所述入口，以获取入口温度和入口流速。所述入口流量计具有入口流量计漂移-工艺流体温度曲线。所述出口流量计与所述流体导管流体连通。所述出口流量计监控所述流体冷却式装置的所述出口，以获取出口温度和出口流速。所述出口流量计具有出口流量计漂移-工艺流体温度曲线。所述控制器与所述入口流量计和所述出口流量计通信。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种流体泄漏检测系统，确切地说，涉及一种具有控制器的流体泄漏检测系统，所述控制器具有控制逻辑，用于监控所述流体泄漏检测系统并确定是否存在泄漏条件。
技术介绍
传统条件下，使用燃气涡轮机火焰检测器来确保在燃气涡轮机点火过程中存在火焰。某些火焰检测器采用冷却盘管，其将水用作冷却介质来将火焰检测器传感器的温度维持在阈值温度以下。但是，冷却水回路中可能存在泄漏。冷却水泄漏可能导致需要更换燃气润轮机的外壳或位于外壳内的部件。更换燃气润轮机的外壳或位于外壳内的部件可能十分耗时且成本高昂。 也可使用冷却水来对燃气涡轮机中的液体燃料净化系统进行冷却。具体而言，可使用冷却水来对三通液体燃料阀进行冷却。也可使用冷却水来对所述液体燃料净化系统的止回阀进行冷却。具体而言，可使用冷却水来将内部止回阀或三通阀的温度维持在液体燃料的焦化阈值以下。但是，液体燃料净化系统的冷却水回路中也可能出现泄漏，从而导致水冷却的阀门无法正确操作。泄漏也可能导致外壳或其他燃气涡轮机部件出现问题。
技术实现思路
根据本专利技术的一方面，提供一种流体泄漏检测系统，所述流体泄漏检测系统包括流体导管；具有入口和出口的流体冷却式装置；入口流量计；出口流量计；以及控制器。所述入口流量计与所述流体导管流体连通。所述入口流量计监控所述流体冷却式装置的所述入口，以获取入口温度和入口流速。所述入口流量计具有入口流量计漂移-工艺流体温度曲线。所述出口流量计与所述流体导管流体连通。所述出口流量计监控所述流体冷却式装置的所述出口，以获取出口温度和出口流速。所述出口流量计具有出口流量计漂移-工艺流体温度曲线。所述控制器与所述入口流量计和所述出口流量计通信。所述控制器包括存储器，其中存储有入口流量计漂移-工艺流体温度曲线和出口流量计漂移-工艺流体温度曲线。所述入口流量计漂移-工艺流体温度曲线大体与所述出口流量计漂移-工艺流体温度曲线相同。以及零流量条件，在该零流量条件下，所述流体导管中的流体大体停止流动，所述入口流速和所述出口流速保存在所述控制器的所述存储器中。所述控制器包括用于监控的控制逻辑，用于监控所述入口流量计以获取所述入口温度和所述入口流速，以及监控所述出口流量计以获取所述出口温度和所述出口流速。所述控制器还包括用于补偿的控制逻辑，用于基于工艺流体的温度和相应流速的误差率，补偿测量漂移。具体而言，所述控制器包括用于确定温度差的控制逻辑，其确定所述入口温度和所述出口温度之间的差值。所述控制器的所述存储器中存储有数据集，用以基于所述入口温度与所述出口温度之间的差值，指示流速的误差率。所述控制进一步包括用于确定流速差的控制逻辑，其确定所述入口流速与所述出口流速之间的差值。所述控制器包括用于计算的控制逻辑，其计算所述入口流速与所述出口流速之间的实际流速差。所述实际流速差基于所述流速的误差率、所述入口流速与所述出口流速之间的所述差值，以及所述零流量条件。所述控制器也包括用于指示的控制逻辑，用于在所述实际流速差高于阈值的情况下，在所述流体泄漏检测系统中指示泄漏条件。该流体泄漏检测系统进一步包括与所述流体导管流体连通的入口阀，以及与所述流体导管流体连通的出口阀，其中所述入口阀和所述出口阀是手动阀。该流体泄漏检测系统进一步包括截流阀，其流体连通到所述流体导管且选择性地阻断流体流过所述流体导管。其中所述控制器与所述截流阀通信，且其中所述控制器包括用于选择性地向所述截流阀发送信号，以大体阻断流体流向所述流体冷却式装置的所述入口的控制逻辑。其中所述阈值进一步包括第一级阈值和 第二级阈值，其中所述第二级阈值大于所述第一级阈值。其中如果所述控制器检测到所述第一级阈值，则所述控制器包括用于向报警器发送信号的控制逻辑，其中所述信号指示所述报警器发出第一级音调和第一级可视指示中的一者O其中如果所述控制器检测到所述第二级阈值，则所述控制器包括用于向报警器发送信号的控制逻辑，其中所述信号指示所述报警器发出第二级音调和第二级可视指示中的一者O其中如果所述控制器检测到所述第二级阈值，则所述控制器包括用于向所述截流阀发送信号，以大体阻断流体流向所述流体冷却式装置的所述入口的控制逻辑。其中如果所述控制器检测到所述第二级阈值，则所述控制器包括用于向涡轮机发送信号，以指示将引起错误断电条件的控制逻辑。该流体泄漏检测系统进一步包括止回阀，其与所述流体导管流体连通且位于所述出口流量计的下游。其中所述流体冷却式装置是以下项中的一项燃气涡轮机火焰检测器、三通液体燃料阀，以及液体燃料净化系统的止回阀。其中所述入口流量计和所述出口流量计均为科里奥利流量计，用以测量流过所述流体导管的所述流体流的质量流速。其中所述入口流量计和所述出口流量计包括大体相同的精确度和公差。其中所述入口流量计和所述出口流量计源于相同的制造商。根据本专利技术的另一方面，提供了一种具有流体泄漏检测系统的涡轮机，包括流体导管；具有入口和出口的流体冷却式装置；与所述流体导管流体连通的入口流量计，所述入口流量计监控所述流体冷却式装置的所述入口，以获取入口温度和入口流速，所述入口流量计具有入口流量计漂移-工艺流体温度曲线；与所述流体导管流体连通的出口流量计，所述出口流量计监控所述流体冷却式装置的所述出口，以获取出口温度和出口流速，所述出口流量计具有出口流量计漂移-工艺流体温度曲线；截流阀，其流体连通到且选择性地阻断流过所述流体导管的流体流；与所述截流阀、所述入口流量计和所述出口流量计通信的控制器，所述控制器包括存储器，其中存储有所述入口流量计漂移-工艺流体温度曲线和所述出口流量计漂移-工艺流体温度曲线，所述入口流量计漂移-工艺流体温度曲线大体与所述出口流量计漂移-工艺流体温度曲线相同；以及零流量条件，在该零流量条件下，所述流体导管中的所述流体流大体停止，且所述入口流速和所述出口流速的值保存在所述控制器的所述存储器中。其中所述控制器包括监控所述入口流量计以获取所述入口温度和所述入口流速，并监控所述出口流量计以获取所述出口温度和所述出口流速的控制逻辑；确定所述入口温度与所述出口温度之间的差值的控制逻辑，所述控制器的所述存储器包括存储在其中的数据集，用以基于所述入口温度与所述出口温度之间的所述差值，指示流速的误差率；确定所述入口流速和所述出口流速之间的差值的控制逻辑；计算所述入口流速与所述出口流速之间的实际流速差的控制逻辑，所述实际流速差基于所述流速的误差率、所述入口流速与所述出口流速之间的所述差值，以及所述零流量条件；在所述实际流速差高于阈值的情况下，在所述流体泄漏检测系统中指示泄漏条件的控制逻辑；在所述实际流速差高于所述阈值时，向所述截流阀发送信号，以大体阻断流体流向所述流体冷却式装置的所述入口的控制逻辑。其中所述阈值进一步包括第一级阈值和第二级阈值，其中所述第二级阈值大于所述第一级阈值。 其中如果所述控制器检测到所述第一级阈值，则所述控制器包括用于向报警器发送信号的控制逻辑，其中所述信号指示所述报警器发出第一级音调和第一级可视指示中的一者O其中如果所述控制器检测到所述第二级阈值，则所述控制器包括用于向报警器发送信号的控制逻辑，其中所述信号指示所述报警器发出第二级音调和第二级可视指示中的一者O其中如果所述控制器检测到所述第二级阈值，则所述控制器包括用于向所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种流体泄漏检测系统(10)，包括：流体导管(20)；具有入口(60)和出口(62)的流体冷却式装置(30)；与所述流体导管(20)流体连通的入口流量计(24)，所述入口流量计(24)监控所述流体冷却式装置(30)的所述入口(60)，以获取入口(60)温度和入口流速，所述入口流量计(24)具有入口流量计(24)漂移？工艺流体温度曲线；与所述流体导管(20)流体连通的出口流量计(36)，所述出口流量计(36)监控所述流体冷却式装置(30)的所述出口(62)，以获取出口(62)温度和出口流速，所述出口流量计(36)具有出口流量计(36)漂移？工艺流体温度曲线；与所述入口流量计(24)和所述出口流量计(36)通信的控制器(50)，所述控制器(50)包括存储器，所述存储器具有存储于其内的所述入口流量计(24)漂移？工艺流体温度曲线和所述出口流量计(36)漂移？工艺流体温度曲线，所述入口流量计(24)漂移？工艺流体温度曲线大体与所述出口流量计(36)漂移？工艺流体温度曲线相同；以及零流量条件，在所述零流量条件下所述流体导管(20)中的流体流大体停止，且所述入口流速和所述出口流速的值保存在所述控制器(50)的所述存储器中，所述控制器(50)包括：监控所述入口流量计(24)以获取所述入口温度和所述入口流以及监控所述出口流量计(36)以获取所述出口(62)温度和所述出口流速的控制逻辑；确定所述入口(60)温度与所述出口(62)温度之间的差值的控制逻辑，所述控制器(50)的所述存储器包括存储在其内的数据集，所述数据集表示基于所述入口(60)温度与所述出口(62)温度之间的所述差值的误差率；确定所述入口流速和所述出口流速之间的差值的控制逻辑；计算所述入口流速与所述出口流速之间的实际流速差的控制逻辑，所述实际流速差基于所述流速的误差率、所述入口流速与所述出口流速之间的所述差值，以及所述零流量条件；以及在所述实际流速差高于阈值的情况下，在所述流体泄漏检测系统(10)中指示泄漏条件的控制逻辑。...
【技术特征摘要】
2011.06.23 US 13/166,9731.ー种流体泄漏检测系统(10)，包括 流体导管(20)； 具有入口(60)和出口(62)的流体冷却式装置(30)； 与所述流体导管(20)流体连通的入口流量计(24)，所述入口流量计(24)监控所述流体冷却式装置(30)的所述入口(60)，以获取入口 ￠0)温度和入口流速，所述入口流量计(24)具有入口流量计(24)漂移-エ艺流体温度曲线； 与所述流体导管(20)流体连通的出口流量计(36)，所述出口流量计(36)监控所述流体冷却式装置(30)的所述出口(62)，以获取出口(62)温度和出口流速，所述出口流量计(36)具有出口流量计(36)漂移-エ艺流体温度曲线； 与所述入口流量计(24)和所述出口流量计(36)通信的控制器(50)，所述控制器(50)包括存储器，所述存储器具有存储于其内的所述入口流量计(24)漂移-エ艺流体温度曲线和所述出口流量计(36)漂移-エ艺流体温度曲线，所述入口流量计(24)漂移-エ艺流体温度曲线大体与所述出口流量计(36)漂移-エ艺流体温度曲线相同；以及零流量条件，在所述零流量条件下所述流体导管(20)中的流体流大体停止，且所述入口流速和所述出口流速的值保存在所述控制器(50)的所述存储器中，所述控制器(50)包括 监控所述入口流量计(24)以获取所述入口温度和所述入口流以及监控所述出口流量计(36)以获取所述出口(62)温度和所述出口流速的控制逻辑； 确定所述入口 ￠0)温度与所述出口 ￠2)温度之间的差值的控制逻辑，所述控制器(50)的所述存储器包括存储在其内的数据集，所述数据集表示基于所述入口 ￠0)温度与所述出口(62)温度之间的所述差值的误差率； 确定所述入口流速和所述出ロ流速之间的差值的控制逻辑； 计算所述入口流速与所述出口流速之间的实际流速差的控制逻辑，所述实际流速差基于所述流速的误差率、所述入口流速与所述出ロ流速之间的所述差值，以及所述零流量条件；以及 在所述实际流速差高于阈值的情况下，在所述流体泄漏检测系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：Y古，SV安宁，DS拜尔德，JV海恩斯，A哈利克，JP范德维尔德，BJ怀特赖特，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：
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