自动选料硬管冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动选料硬管冲压装置，包括机座，设在机座上的安装架，设在安装架上的电机、从动轮、从动轮的转轴、第一导向槽，设在电机转轴上的并带动从动轮的主动轮，一端与从动轮的转轴偏心的转动连接的拉杆，设在第一导向槽上的并由拉杆带动的第一滑块，设在第一滑块下方的模筒及设在模筒内的压杆；特点是：在机座上设有第二导向槽及第一动力装置，在第二导向槽上设有由第一动力装置带动的第二滑块，在第二滑块上设有导模座，当第二滑块移动时该导模座可与模筒位置相对应；在机座上还设有旋转振动式送料斗及送料槽，旋转振动式送料斗的出料口与送料槽的输入口连通，当第二滑块移动时该导模座可与旋转振动式送料槽的出料口的位置相对应。其具有生产效率高，操作安全、可靠，降低生产成本等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动选料硬管冲压装置。
技术介绍
现有的冲压铜管用的硬管冲压装置包括机座，设在机座上的安装架，设 在安装架上的电机、从动轮、从动轮的转轴、第一导向槽，设在电机转轴上 的并带动从动轮的主动轮， 一端与从动轮的转轴偏心的转动连接的拉杆，设 在第一导向槽上的并由拉杆带动的第一滑块，设在第一滑块下方的模筒及设 在模筒内的压杆及固定的设在机座上的导模座。操作时，将待加工铜管安装 在导模座后，再将第一滑块往下冲压导模座上的待加工铜管，再手工取出， 兆生产效率低，操作不安全。.
技术实现思路
本技术是克服现有技术的不足而提供一种生产效率高，操作安全、 可靠，全自动的一种自动选料硬管冲压装置。为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是一种自动选料硬管 冲压装置，包括机座，设在机座上的安装架，设在安装架上的电机、从动轮、 从动轮的转轴、第一导向槽，设在电机转轴上的并带动从动轮的主动轮，一 端与从动轮的转轴偏心的转动连接的拉杆，设在第一导向槽上的并由拉杆带 动的第一滑块，设在第一滑块下方的模筒及设在模筒内的压杆；其特征在于 在机座上设有第二导向槽及第一动力装置，在第二导向槽上设有由第一动力 装置带动的第二滑块，在第二滑块上设有导模座，当第二滑块移动时该导模 座可与模筒位置相对应；在机座上还设有旋转振动式送料斗及送料槽，旋转 振动式送料斗的出料口与送料槽的输入口连通，当第二滑块移动时该导模座 可与旋转振动式送料槽的出料口的位置相对应。所述的送料槽通过设在机座的支架固定，在支架上设有将送料槽中的待 加工的筒管推放在导模座上的第二动力装置。在所述的第一滑块上设有一横向孔，该横向孔与所述的安装压杆的孔相 通；在横向孔内设有一横向的顶杆，该顶杆可与压杆配合将加工后的铜管推 出；在所述的第一导向槽的两边均设有限位块，该限位块与顶杆配合限位。在所述的机座上位于第一滑块下方设有输料槽，该输料槽往下倾斜；在机座上还设有当第一滑块往下冲压时，带动输料槽往后移动的第三动力 装置。所述的第三动力装置包括固定在机座上的第三滑槽、设在第三滑槽上的 第三滑块、复位弹簧、链条及链轮；复位弹簧一端固定在第三滑槽上，另一端与第三滑块固定；链条与链轮配合，链条的一端与第三滑块固定，另一端 与第一滑块固定。所述的第一动力装置为一液压缸，其活塞杆的端部与第二滑块连接。 所述的第二动力装置为一液压缸，其活塞杆的端部推动待加工的铜管至 导模座上。本技术与现有技术相比的优点为，由于其生产过程为全自动的，生 产效率高，操作安全、可靠，降低了生产成本。附图说明图l是本技术的立体图； 图2是图1的俯视图； 图3是图2的A-A剖视图4是图1中去掉安装架、主、从动轮及电机的立体图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术做进一步的详述如图1至4所示，其是一种自动选料硬管冲压装置，包括机座13，设在 机座上的安装架2，设在安装架上的电机3、从动轮4、从动轮的转轴l、第 一导向槽22，设在电机转轴上的并带动从动轮的主动轮6， 一端与从动轮的 转轴偏心的转动连接的拉杆23，设在第一导向槽上的并由拉杆带动的第一滑 块20，设在第一滑块下方的模筒28及设在模筒内的压杆29;主动轮通过皮 带5带动从动轮，在从动轮的转轴上设有一偏心杆7，拉杆与偏心杆转动连 接。本技术的特点是在机座13上设有第二导向槽12及第一动力装置， 在第二导向槽上设有由第一动力装置带动的第二滑块11，在第二滑块上设有 导模座10，当第二滑块往第一滑块方向移动时该导模座可与模筒位置相对 应，以便第一滑块往下冲压时能冲压导模座上的待加工铜管；在机座上还设 有旋转振动式送料斗17及送料槽16，旋转振动式送料斗的出料口与送料槽 的输入口连通，当第二滑块往送料槽移动时该导模座可与送料槽的出料口的 位置相对应，以便将待加工铜管安装在导模座上。在本实施例中，第一动力装置为一液压缸15，其活塞杆151的端部与第 二滑块ll连接，以便推动第二滑块。送料槽16通过设在机座的支架14固定，在支架上设有将送料槽中的待加工的铜管推放在导模座10上的第二动力装置；该第二动力装置为一液压缸18，其活塞杆181的端部推动待加工的 铜管至导模座上；在送料槽上还可设防止待加工铜管落出的压块(图中末示 出)。在第一滑块20内设有一横向孔201，该横向孔与安装压杆29的孔相通； 在横向孔内设有一横向的顶杆8，该顶杆可与压杆配合将加工后的铜管推出； 在第一导向槽22的两边均设有限位块21，该限位块与顶杆配合限位；使用 时，当第一滑块往上移动时，如顶杆与限位块相碰，此时第一滑块不能往上 移动，且顶杆将压杆29往下推，将模筒内的加工好的铜管往下推出。在机 座上位于第一滑块20下方设有输料槽19，该输料槽往下倾斜，以便加工后 的铜管往输出；在机座上还设有当第一滑块往下冲压时，带动输料槽往后移 动的第三动力装置；该第三动力装置包括固定在机座13上的第三滑槽25、 设在第三滑槽上的第三滑块26、复位弹簧24、链条9及链轮27;复位弹簧-端固定在第三滑槽上，另一端与第三滑块固定；链条与链轮配合，链条的 -端与第三滑块固定，另一端与第一滑块20固定，输料槽通过两根支撑杆30固定在第三滑块上；使用时，当第一滑块往上移动时，链条也往上移动， 其带动输料槽往第一滑块方向移动，此时加工好的铜管落入输料槽中；当第 一滑块对着导模块往下冲压时，链条也往下移动，在复位弹簧的作用下，输 料槽往离开第一滑块的方向移动，从而避开第一滑块。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动选料硬管冲压装置，包括机座，设在机座上的安装架，设在安装架上的电机、从动轮、从动轮的转轴、第一导向槽，设在电机转轴上的并带动从动轮的主动轮，一端与从动轮的转轴偏心的转动连接的拉杆，设在第一导向槽上的并由拉杆带动的第一滑块，设在第一滑块下方的模筒及设在模筒内的压杆；其特征在于：在机座（１３）上设有第二导向槽（１２）及第一动力装置，在第二导向槽上设有由第一动力装置带动的第二滑块（１１），在第二滑块上设有导模座（１０），当第二滑块移动时该导模座可与模筒位置相对应；在机座上还设有旋转振动式送料斗（１７）及送料槽（１６），旋转振动式送料斗的出料口与送料槽的输入口连通，当第二滑块移动时该导模座可与旋转振动式送料槽的出料口的位置相对应。

【技术特征摘要】
1、一种自动选料硬管冲压装置，包括机座，设在机座上的安装架，设在安装架上的电机、从动轮、从动轮的转轴、第一导向槽，设在电机转轴上的并带动从动轮的主动轮，一端与从动轮的转轴偏心的转动连接的拉杆，设在第一导向槽上的并由拉杆带动的第一滑块，设在第一滑块下方的模筒及设在模筒内的压杆；其特征在于在机座(13)上设有第二导向槽(12)及第一动力装置，在第二导向槽上设有由第一动力装置带动的第二滑块(11)，在第二滑块上设有导模座(10)，当第二滑块移动时该导模座可与模筒位置相对应；在机座上还设有旋转振动式送料斗(17)及送料槽(16)，旋转振动式送料斗的出料口与送料槽的输入口连通，当第二滑块移动时该导模座可与旋转振动式送料槽的出料口的位置相对应。2、 根据权利要求1所述的自动选料硬管冲压装置，其特征在于所述的送料槽(16)通过设在机座(13)的支架(14)固定，在支架上设有将送 料槽中的待加工的铜管推放在导模座(10)上的第二动力装置。3、 根据权利要求1所述的自动选料硬管冲压装置，其特征在于在所述的第-滑块(20)上设有--横向孔(201)，该横向孔与所述的安装压杆(29) 的孔相通；在横向孔内设有一横...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宁华，闲书江，谭国周，李伟彬，
申请(专利权)人：广东精艺金属股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]