防丝网油墨污染人造革制作方法技术

本发明专利技术公开了一种防丝网油墨污染人造革制造方法，将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30～50份、填料30～50份、润滑剂0.5～1份、耐热稳定剂2～5份、颜料3～5份、调整剂30～50份和防丝网油墨污染加工助剂1份或聚氨酯树脂100份、溶剂10～50份、填料10～50份、颜料3～5份、调整剂1～5份和防丝网油墨污染加工助剂1份在高速分散混合机里在120～130℃搅拌150～250s；然后通过混炼、塑炼、压延成型、基贴合的方法或者涂布成型的方法形成半成品，接着对半成品进行表面处理和热压成型，本发明专利技术使人造革使用传统清洁方式就可以清洁掉丝网油墨，有效降低了该类产品加工的次品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种。
技术介绍
在人造革产品加工中，经常使用丝网油墨印刷的工艺，对于不需要丝网印刷的部位，由于操作失误，有时会被丝网油墨污染，传统的人造革上沾染了丝网油墨后很难清除，常常出现丝网油墨污染而报废，增大了人造革的生产成本
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种，该加工制作的人造革沾染丝网油墨后易清除，降低了丝网印刷报废率，降低了生产成本。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种防丝网油墨污染人造革制造方法，具体步骤如下步骤一混合配料聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30 50重量份、填料30 50重量份、润滑剂0. 5 I重量份、耐热稳定剂2 5重量份、颜料3 5重量份、调整剂30 50重量份和防丝网油墨污染加工助剂I重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120°C 130°C，搅拌时间150s 250s ；步骤二 混炼将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C 150°C，混炼时间 200s 300s ;步骤三塑炼将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120°C 130°C的温度条件下进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防丝网油墨污染人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：混合配料：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～50重量份、填料30～50重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份、调整剂30～50重量份和防丝网油墨污染加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；步骤四：压...

【技术特征摘要】
1.一种防丝网油墨污染人造革制造方法，其特征在于具体步骤如下 步骤一混合配料聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30 50重量份、填料30 50重量份、润滑剂0. 5 I重量份、耐热稳定剂2 5重量份、颜料3 5重量份、调整剂30 .50重量份和防丝网油墨污染加工助剂I重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度.120°C 130°C，搅拌时间 150s 250s ； 步骤二 混炼将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C .150°C，混炼时间200s 300s ; 步骤三塑炼将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120°C 130°C的温度条件下进行塑炼IOmin 20min ； 步骤四压延成型将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0. 2mm 0. 4mm的片材，压延机作业条件温度为155°C 165°C,生产速度20m/min 40m/min ； 步骤五基材贴合将压延成型的片材和压延基材进行贴合，贴合压力> IT ； 步骤六表面处理在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120°C 135°C，烘干时半成品运动速度为20m/min ； 步骤七热压成型将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到.180°C 190°C，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min 15m/min，然后对压花后的广品冷却定型。2.根据权利要求I所述的防丝网油墨污染人造革制作方法，其特征在于步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤二中混炼时间为250s，步骤三中用开放式炼胶机塑炼.15min，步骤四中所用压延机为四辊压延机，步骤五中基材为聚氯乙烯材料(PVC)，基材贴合的生产速度为30m/min，步骤六中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。3.一种防丝网油墨污染人造革制造方法，其特征在于具体步骤如下 步骤一混合配料聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30 50重量份、填料30 50重量份、润滑剂0. 5 I重量份、耐热稳定剂2 5重量份、颜料3 5重量份、调整剂30 .50重量份和防丝网油墨污染加工助剂I重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度.120°C 130°C，搅拌时间 150s 250s ； 步骤二 涂布成型将混合均匀的原材料直接涂布在离型纸生产线上，再经过烘干设备进行烘干，胶体烘干温度为170°C 195°C，然后涂覆粘合剂和基布贴合，再经过烘干设备进行烘干，粘合剂干燥温度120°C 135°C，产品的运动速度为16m/min ； 步骤三表面处理在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120°C 135°C，烘干时半成品运动速度为20m/min ； 步骤四热压成型将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到.180°C 190°C，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min 15m/min，然后对压花后的广品冷却定型。4.根据权利要求3所述的防丝网油墨污染人造革制作方法，其特征在于步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤四中压花的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建明，陈清，徐青，成峰，陆勤中，
申请(专利权)人：昆山阿基里斯人造皮有限公司，
类型：发明
国别省市：