耐冲击人造革制作方法技术

本发明专利技术公开了一种耐冲击人造革制作方法，将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30～100份、填料10～80份、润滑剂0.5～1份、耐热稳定剂2～5份、颜料3～5份、调整剂1～10份和加工助剂3～15份经高速分散混合机在120～130℃搅拌100～200s；然后排入密炼机在130～150℃混炼200～300s；再至炼胶机在120～130℃塑炼10～20min；然后至压延机在150～170℃压延成0.3～0.5mm的片材，将片材和压延基材进行贴合，贴合压力≥1T；再送入发泡机加热到190℃～205℃发泡、压花，然后冷却定型，本发明专利技术的产品表面具有优异的耐冲击效果，在制鞋和球类产品中的应用范围得到有效拓展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种。
技术介绍
传统的人造革手感均较柔软，在有些情况下需要人造革具有超硬的手感，这就需要在人造革上另外增加支撑材料，来加硬人造革，使其具有超硬的手感，该种方法使得人造革用料增加，加工本高，制作工艺复杂。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种，该工艺简单、制造的人造革耐冲击性强、使用寿命长。 本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种，具体步骤如下步骤一混合配料将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30 100重量份、填料10 80重量份、润滑剂O. 5 I重量份、耐热稳定剂2 5重量份、颜料3 5重量份、调整剂I 10重量份和加工助剂3 15重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120°C 130°C，搅拌时间 IOOs 200s ；步骤二 混炼将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C 150°C，混炼时间 200s 300s ;步骤三塑炼将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120°C 130°C的温度条件下进行塑炼IOmin 20min ；步骤四压延成型将塑炼完成的物料输送至压延机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐冲击人造革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：混合配料：将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～100重量份、填料10～80重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～10重量份和加工助剂3～15重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间100s～200s；步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；步骤四：压延成型：将塑炼...

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击人造革制作方法，其特征在于具体步骤如下 步骤一混合配料将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30 100重量份、填料10 80重量份、润滑剂O. 5 I重量份、耐热稳定剂2 5重量份、颜料3 5重量份、调整剂I 10重量份和加工助剂3 15重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120°C 130°C，搅拌时间IOOs 200s ； 步骤二 混炼将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C 150°C，混炼时间200s 300s ; 步骤三塑炼将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120°C 130°C的温度条件下进行塑炼IOmin 20min ； 步骤四压延成型将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在O. 3mm O. 5mm的片材，压延机作业条件温度为150°C 170°C，生产速度20m/min 40m/min ； 步骤五基材贴合将压延成型的片材和压延基材进行贴合，贴合压力> IT ； 步骤六发泡压花将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到190°C 205°C发泡，然后在热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建明，成峰，陆勤中，
申请(专利权)人：昆山阿基里斯人造皮有限公司，
类型：发明
国别省市：