一种连续平推式出料装置及其出料方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及连续平推式出料装置及其出料方法。连续平推式出料装置包括轴承、耐高温刮料斗、耐高温链板、轴承座、驱动装置；多个耐高温链板链接在一起，在耐高温链板的外表面安装有耐高温刮料斗；驱动装置带动轴承运动，由轴承带动耐高温链板的转动，进而带动耐高温刮料斗的运动。出料方法包括将连续平推式出料装置置于转底炉出料口附近，其水平方向与转底炉转动方向垂直，耐高温刮料斗边缘距离转底炉炉底3mm-10mm；随炉底转到转底炉出料口附近的加热胚料被运动中的耐高温刮料斗刮出转底炉的炉底。本发明专利技术有效解决了螺旋出料机叶片磨损严重、不能在线维修维护等问题，具有易于制造、可在线维修维护、磨损相对较小、对转底炉炉底无伤害等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域，特别涉及。
技术介绍
转底炉是指炉顶、炉墙不动，炉底转动将被加热坯料送进的机械化加热炉。转底炉送出的加热坯料温度很高，一般能达到1000°c。目前，转底炉一般采用螺旋出料机进行出料。由于螺旋出料机叶片施加给加热坯料的力是ー个斜向下的力，故对出料设备和转底炉会产生如下不良影响(1)螺旋出料机叶片采用价格昂贵的耐高温合金制得。螺旋出料机施加的力比实际需要的カ大许多，导致螺旋出料机叶片磨损速度増加，提高了螺旋出料机更换频率和生产成本。(2)螺旋出料机叶片不能在线维修维护，维修费时、费力。(3)加热坯料很容易卡在螺旋出料机的叶片上，加热 坯料刮出时与转底炉炉底产生強烈摩擦，会严重伤害转底炉炉底。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中应用于转底炉的出料机容易损害转底炉炉底，易磨损，生产成本高等缺陷，从而提供一种设计合理、エ艺先进、易于制造、可在线维修维护的连续平推式出料装置及其出料方法。为了实现上述目的，本专利技术公开了ー种连续平推式出料装置，包括轴承I、耐高温刮料斗2、耐高温链板、轴承座6、驱动装置；其中，所述轴承I与所述轴承座6至少各有两个，所述轴承I位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续平推式出料装置，其特征在于，包括轴承（1）、耐高温刮料斗（2）、耐高温链板、轴承座（6）、驱动装置；其中，所述轴承（1）与所述轴承座（6）至少各有两个，所述轴承（1）位于所述轴承座（6）内；多个所述的耐高温链板链接在一起，在所述耐高温链板的外表面安装有耐高温刮料斗（2）；所述驱动装置带动所述轴承（1）运动，由所述轴承（1）带动链接在一起的耐高温链板的转动，进而带动所述耐高温刮料斗（2）的运动。

【技术特征摘要】
1.一种连续平推式出料装置，其特征在于，包括轴承(I)、耐高温刮料斗(2)、耐高温链板、轴承座(6)、驱动装置；其中， 所述轴承(I)与所述轴承座(6)至少各有两个，所述轴承(I)位于所述轴承座(6)内；多个所述的耐高温链板链接在一起，在所述耐高温链板的外表面安装有耐高温刮料斗(2)；所述驱动装置带动所述轴承(I)运动，由所述轴承(I)带动链接在一起的耐高温链板的转动，进而带动所述耐高温刮料斗(2)的运动。2.根据权利要求I所述的连续平推式出料装置，其特征在于，还包括冷却板(5)，所述冷却板(5)设置在所述耐高温链板直线运行段的内表面，所述冷却板(5)与所述耐高温链板直接接触。3.根据权利要求I或2所述的连续平推式出料装置，其特征在于，所述耐高温链板包括无螺栓孔耐高温链板(3 )与有螺栓孔耐高温链板(4 )，所述耐高温刮料斗(2 )安装在所述有螺栓孔耐高温链板(4)上。4.根据权利要求I或2所述的连续平推式出料装置，其特征在于，所述耐高温链板的宽度范围在30mm-100mm之间，长度范围在IOOmm-IOOOmm之间。5.根据权利要求I或2所述的连续平推式出料装置，其特征在于，所述耐高温刮料斗(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建云，杜春峰，李霆，曾晖，马琳，周林，张毅，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：