耐蒸煮塑料铝箔复合袋及其制备方法技术

技术编号:8127067 阅读:228 留言:0更新日期:2012-12-26 21:54
本发明专利技术涉及一种耐蒸煮塑料铝箔复合袋及其制备方法。该方法采用两次熟化和冷却的操作,包括步骤:步骤一,通过粘合剂将铝箔层与双向拉伸聚氨酯膜层复合;步骤二,将步骤一所得的复合层密闭恒温熟化,然后将熟化后的该复合层自然冷却;步骤三,通过粘合剂将步骤二自然冷却后的复合层与热封膜层复合;步骤四,将步骤三所得的复合层密闭恒温熟化,然后将熟化后的该复合层冷却,使铝箔层与双向拉伸聚氨酯膜层之间以及上述步骤二所得的复合层与热封膜层之间的粘合剂完全固化,形成粘合剂层。通过该方法能保证所得复合袋的密封性和耐蒸煮性,且解决了粘合剂中溶剂残留的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料制品的制备方法,尤其是涉及一种塑料铝箔复合袋的制备方法。
技术介绍
目前,传统市场上用于贮存熟食和饮料的食品袋可以分为塑料袋和纸袋。但熟食和饮料经常放在食品袋中加热,因此要求食品袋应当具有良好的耐高温性和高密封性,由此出现了一种新兴的塑料铝箔复合袋,其必将成为发展的 热点。现有的塑料铝箔复合袋的制备方法是,表层印刷后,将表层与铝箔、保护层和热封层采用干式复合的工序,由粘合剂粘合在一起,然后放入烘房内熟化,最后分切、制袋即可。该方法生产周期较短,但其密封性能无法完全保证,普遍存在高温蒸煮后包装袋复合分层、渗漏、甚至破袋的现象,致使袋内包装的食品变质。并且该方法生产过程中原材料浪费较高,致使其成本较高。为了解决上述高温蒸煮后包装袋复合层分层、渗漏、破袋的问题,增强包装袋密封性能,有部分包装袋生产厂家增加了粘合剂用量,但该方法生产过程中未能彻底解决粘合剂中溶剂残留的问题,致使包装内存在异味,影响包装袋的使用。随着经济的发展,人们对生活品质的要求越来越高,要求熟食和饮料的食品袋必须满足热密封强度高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐蒸煮塑料铝箔复合袋的制备方法,采用两次熟化和冷却的操作,该方法包括步骤:步骤一,通过粘合剂将铝箔层与双向拉伸聚氨酯膜层复合;步骤二,将步骤一所得的复合层密闭恒温熟化,然后将熟化后的该复合层自然冷却;步骤三,通过粘合剂将步骤二自然冷却后的复合层与热封膜层复合;步骤四,将步骤三所得的复合层密闭恒温熟化,然后将熟化后的该复合层冷却,使铝箔层与双向拉伸聚氨酯膜层之间以及上述步骤二所得的复合层与热封膜层之间的粘合剂完全固化,形成粘合剂层。

【技术特征摘要】
1.一种耐蒸煮塑料铝箔复合袋的制备方法,采用两次熟化和冷却的操作,该方法包括步骤 步骤一,通过粘合剂将铝箔层与双向拉伸聚氨酯膜层复合; 步骤二,将步骤一所得的复合层密闭恒温熟化,然后将熟化后的该复合层自然冷却; 步骤三,通过粘合剂将步骤二自然冷却后的复合层与热封膜层复合; 步骤四,将步骤三所得的复合层密闭恒温熟化,然后将熟化后的该复合层冷却,使铝箔层与双向拉伸聚氨酯膜层之间以及上述步骤二所得的复合层与热封膜层之间的粘合剂完全固化,形成粘合剂层。2.根据权利要求I所述的耐蒸煮塑料铝箔复合袋的制备方法,其特征在于,步骤二是在温度为40 70°C,优选50-55°C的条件下恒温熟化20-30个小时,优选24小时。3.根据权利要求I所述的耐蒸煮塑料铝箔复合袋的制备方法,其特征在于,步骤四是在温度为40 70°C,优选50-55°C的条件下恒温熟化60-80个小时,优选72小时。4.根据权利要求1-3任一项所述的耐蒸煮塑料铝箔复合袋的制备方法,其特征在于,步骤一和步骤三所述复合的...

【专利技术属性】
技术研发人员:俞学锋李知洪余明华邹家武张小华
申请(专利权)人:宜昌宏裕塑业有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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