中心分配定量灌装机制造技术

技术编号:8127025 阅读:194 留言:0更新日期:2012-12-26 21:52
本发明专利技术公开一种中心分配定量灌装机,包括有机架、芯轴、旋转组件、回流缸及物料缸;该旋转组件包括有下支撑板和上支撑板;该下支撑板的周缘设有托瓶装置,该上支撑板的周缘悬设有灌装阀;该物料缸中设有分料盘,该分料盘与芯轴连接;藉此,通过于物料缸中设置有分料盘,使得在加料管随物料缸转动的过程中,该加料管的进料口交替露出分料盘的缺口而进料或者被分料盘遮挡而停止进料,如此有效控制物料的输出,使得物料的回流量大大减少,甚至没有回流量的出现,从而降低了灌装机的能耗,减少灌装作业的成本;同时,在回流量减少或者没有回流量的情况下,使得瓶子和灌装阀均得到了及时有效地卸压,为后续的灌装作业提供了方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及灌装机领域技术,尤其是指一种中心分配定量灌装机
技术介绍
灌装机乃一种用于将含气液体、不含气液体、膏状体各种填物料灌装入瓶、灌、盒、桶或袋等各种包装容器中的机械设备,采用机械化灌装不仅可以提高生产率,减少产品的损失,保证包装质量,而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此,目前灌装机已经被广泛应用于医药、日化、食品以及特殊行业工厂的自动化作用灌装生产中。按灌装原理划分,灌装机包括有等压灌装机(包括负压等压灌装机、常压等压灌装机、正压等压灌装机)、差压灌装机(负压灌装机、加压灌装机)等。 目前,一些体积庞大的加压灌装机,其可同时对很多个瓶子进行灌装物料,灌装的时候,空瓶子从灌装机的一侧源源不断地输入,然后瓶子随灌装机转动一定角度后灌满物料而源源不断地输出。然而,在灌装的过程中,物料的输出不能得到有效控制,使得物料的回流量很大,导致灌装机耗能,增加了灌装作业的成本,并且瓶子完成灌装后瓶子及灌装阀得不到有效卸压,对后续的灌装作业造成影响;此外,目前加压灌装机使用的灌装阀结构复杂,成本高、拆卸和组装都不方便,导致难以对灌装阀进行彻底清洁,对灌装物料的品质造成影响。专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心分配定量灌装机,其特征在于:包括有机架、固定于机架上的芯轴、可转动地设置于机架上的旋转组件、设置于旋转组件上的回流缸及可转动地安装于旋转组件上随旋转组件同步转动的物料缸;其中该芯轴上设置有连通物料缸内部的进料道;该旋转组件位于物料缸的下方,旋转组件的旋转中心与物料缸的旋转中心重合,该旋转组件包括有下支撑板和上支撑板;该下支撑板的周缘设置有复数个用于安放并托起瓶子的托瓶装置,该上支撑板的周缘悬设有复数个灌装阀,该复数个灌装阀分别位于前述对应之托瓶装置的正上方,每一灌装阀均具有灌装通道、回流口、进料口及用于对瓶子进行物料灌装的灌装口,该回流口、进料口和灌装口均连通灌装通道,该回流口通过一回...

【技术特征摘要】
1.一种中心分配定量灌装机,其特征在于包括有机架、固定于机架上的芯轴、可转动地设置于机架上的旋转组件、设置于旋转组件上的回流缸及可转动地安装于旋转组件上随旋转组件同步转动的物料缸;其中 该芯轴上设置有连通物料缸内部的进料道; 该旋转组件位于物料缸的下方,旋转组件的旋转中心与物料缸的旋转中心重合,该旋转组件包括有下支撑板和上支撑板;该下支撑板的周缘设置有复数个用于安放并托起瓶子的托瓶装置,该上支撑板的周缘悬设有复数个灌装阀,该复数个灌装阀分别位于前述对应之托瓶装置的正上方,每一灌装阀均具有灌装通道、回流口、进料口及用于对瓶子进行物料灌装的灌装口,该回流口、进料口和灌装口均连通灌装通道,该回流口通过一回流管与回流缸连通,该进料口连接有加料管,该加料管与物料缸连接并随物料缸同步转动; 该物料缸中设置有用于控制物料输出的分料盘,该分料盘与芯轴连接,前述加料管的进料口位于分料盘的下方,该加料管的进料口端面与分料盘的底面平齐,该分料盘具有供加料管之进料口露出的缺口,在该加料管随物料缸转动的过程中,该加料管的进料口交替露出前述缺口而进料或被分料盘遮挡而停止进料。2.根据权利要求I所述的中心分配定量灌装机,其特征在于所述进料道通过一进料管连接有用于存放待灌装物料的回收罐,该进料管上设置有用于将物料增压注入物料缸中的增压泵,前述回流缸通过回收管连通该回收罐。3.根据权利要求2所述的中心分配定量灌装机,其特征在于所述回收罐上设置有连通回收罐内部的来料口和余料排出口,该来料口位于回收罐的上部,该余料排出口位于回收罐的底部侧面。4.根据权利要求I所述的中心分配定量灌装机,其特征在于所述灌装阀包括有阀芯、管身、管头、阀座、中套、弹簧以及用于将阀芯、管身和管头串接固定一起的连接杆;该阀芯、管身和管头依次由下往上对接,该阀芯、管身和管头上均设置有流道,各流道连通而形成前述灌装通道,前述进料口设置于管头上,前述灌装口设置于阀芯的侧面上;该阀座可上下活动地套装于阀芯和管身...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢棋柏吴茂柿
申请(专利权)人:广州达意隆包装机械股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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