车灯镀铝工件挂架的转运装置制造方法及图纸

技术编号:8126909 阅读:386 留言:0更新日期:2012-12-26 21:44
本发明专利技术涉及一种车灯镀铝工件挂架的转运装置,机架下部设有下导向支撑座、顶部设有上导向支撑组件,机架底部安装有至少三个脚轮,设有限位面的下导向支撑座固定在机架上,后部连接有操纵杆的驱动板铰接在下导向支撑座上,下导向支撑座中部固定的球头支座与驱动板上部的浮动托板铰接,机架上安装的操作手柄与拉杆一端连接;上导向支撑组件的固定导向夹板安装在机架顶部,活动导向夹板中部铰接在固定导向夹板上,活动导向夹板前部的活动夹槽与固定导向夹板上的固定夹槽相对,拉杆另一端与活动导向夹板后部连接,活动导向夹板的后部通过弹簧与固定导向夹板相接。本发明专利技术结构合理,操作方便,能快速装卸工件挂架,减少劳动强度,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种车灯镀铝エ件挂架的转运装置,属于车灯加工

技术介绍
车灯是汽车的安全件和法规件,同时又是非常重要的外观件。车灯反射镜的质量直接影响汽车的照明效果。当今国内外车灯行业普遍应用耐热的高分子材料为原料,通过注塑成型的方法来生产反射镜。常规车灯反射镜经加工成型后,为提高其表面反射率,多以镀铝作为反射膜。为了使反射镜的反射膜层具有较好的附着力和耐酸碱能力,反射镜注塑成型后其表面须经过清洗等表面处理后,才能进入真空镀铝机内进行镀铝,以保持反射镜表面的洁净,并避免灰尘与划伤等问题。 但反射镜从注塑成型阶段直到进入真空镀铝机内部,传统方式是从注塑机以及包括表面处理工序后出来的反射镜进行逐个包装,运到下道エ序操作处,再逐个打开包装将反射镜再逐个装到处理的エ装上,故反射镜需要进行多次装卸、包装以及拆除包装,操作繁琐,多次装卸以及以包装和拆除包装会影响产品质量。为此采用专用エ件挂架来放置反射镜,如图2所示,该エ件挂架包括立柱和固定在立柱上的多个横杆,立柱的上下两端分别设有盘座,各横杆上固定有凸起的限位件用于放置反射镜。但在将エ件挂架放置在真空镀铝机内时,还是需要人工装卸エ件挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车灯镀铝工件挂架的转运装置,其特征在于:包括机架(2)、浮动托板(5)和操纵杆(4),机架(2)下部设有下导向支撑座(6)、顶部设有上导向支撑组件,机架(2)的底部安装有至少三个脚轮(1),下导向支撑座(6)固定在机架(2)上,且下导向支撑座(6)上设有用于放置工件挂架底盘的限位面(6?3),驱动板(3)铰接在下导向支撑座(6)上,驱动板(3)的后部连接有操纵杆(4),下导向支撑座(6)的中部固定有上部具有球头或球窝的球头支座(7),且球头支座(7)的球头或球窝穿过驱动板(3)前部与设置在驱动板(3)上部的浮动托板(5)的球窝或球头铰接,浮动托板(5)的顶面低于下导向支撑座(6)的限位面(...

【技术特征摘要】
1.一种车灯镀铝工件挂架的转运装置,其特征在于包括机架(2)、浮动托板(5)和操纵杆(4),机架(2)下部设有下导向支撑座(6)、顶部设有上导向支撑组件,机架(2)的底部安装有至少三个脚轮(1),下导向支撑座(6)固定在机架(2)上,且下导向支撑座(6)上设有用于放置工件挂架底盘的限位面(6-3),驱动板(3)铰接在下导向支撑座(6)上,驱动板(3)的后部连接有操纵杆(4),下导向支撑座(6)的中部固定有上部具有球头或球窝的球头支座(7),且球头支座(7)的球头或球窝穿过驱动板(3)前部与设置在驱动板(3)上部的浮动托板(5)的球窝或球头铰接,浮动托板(5)的顶面低于下导向支撑座(6)的限位面(6-3),机架(2)上安装有操作手柄(9),操作手柄(9)与拉杆(10)的一端连接;所述的上导向支撑组件包括固定导向夹板(11)和活动导向夹板(13 ),固定导向夹板(11)安装在机架(2 )顶部,活动导向夹板(13 )的中部铰接在固定导向夹板(11)上,活动导向夹板(13 )前部设有用于放置工件挂架立柱的活动夹槽(13-1)与固定导向夹板(11)上的固定夹槽(11-1)相对,拉杆(10)另一端与活动导向夹板(13)的后部连接,且活动导向...

【专利技术属性】
技术研发人员:张越臣王利娜陈智
申请(专利权)人:常州星宇车灯股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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