一种再生覆膜砂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种再生覆膜砂及其制备方法，其中再生覆膜砂组分按质量百分比包括：酚醛树脂1.5％～2％；以及固化剂，所述固化剂为酚醛树脂用量的12％～16％；偶联剂，所述偶联剂为酚醛树脂用量的0.3％～0.6％；硬脂酸钙，所述硬脂酸钙为酚醛树脂用量的5％～7％；再生砂，余量。本发明专利技术提供的再生覆膜砂具有高强度、高韧性、耐高温、特低发气量、结壳速度快、产品不粘砂的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
覆膜砂precoatedsand。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。我国的覆膜砂应用始于20世纪50年代，由于汽车工业的飞速发展和机械产品出口的需要，对铸件的质量提出了更高的要求，因而促进了覆膜砂生产和应用技术的飞速发展。然而，现有的覆膜砂产品质量不稳定，难以满足铸件加工需要的高强度，高韧性、耐高温、特低发气量、结壳速度快、产品不粘砂要求。
技术实现思路
本专利技术的首要目的在于提供一种高强度、高韧性、耐高温、特低发气量、结壳速度快、产品不粘砂的覆膜砂及其制备方法，为实现上述专利技术的目的，本专利技术是采用以下技术方案来解决的一种再生覆膜砂，其组分按质量百分比包括酚醛树脂，I · 5 % 2 % ；以及固化剂，所述固化剂为酹醒树脂用量的12% 16% ；偶联剂，所述偶联剂为酚醛树脂用量的O. 3% O. 6% ；硬脂酸|丐，所述硬脂酸I丐为酹醒树脂用量的5% 7% ；再生砂，余量。以及一种再生覆膜砂的制备方法，包括以下步骤废砂经700°C以上高温焙烧；去除废砂中的灰分及磁性杂质；烘烤废砂；添加酚醛树脂；添加固化剂、偶联剂；添加硬脂酸钙；筛分、冷却、装袋。优选的，所述废砂的焙烧温度为700°C 900°C。优选的，所述废砂的烘烤温度为140°C 160°C。优选的，废砂降温至110°C 120°C时添加固化剂、偶联剂。优选的，废砂降温至70°C 80°C时添加硬脂酸钙。本专利技术通过将废砂经过700度以上高温焙烧后，将废砂表面粘附的树脂、有机物、无机物等杂质烧掉,通过筛分,将废砂里面的灰分吸收出去，并通过磁选去除磁性杂质,将废砂恢复成跟原砂一样的再生砂。跟原砂比起来，再生砂粒形圆整，没有棱角，砂粒表面积减少，砂里面的灰分比原砂低，所以，所需树脂含量减少，结合强度高很多，不粘砂。而且砂经过焙烧以后，热膨胀系数显著缩小，酌减量和发气量显著减少，通过添加固化剂，结壳速度更快。本专利技术提供的覆膜砂及其制备方法具有以下优势I、节能减排，满足环保要求，废砂再利用，减少排放。2、废物再利用，每吨覆膜砂可节约原砂成本200 300元。3、发气量低，生产出来的产品铸件气孔率由原来的20%降到现在的低于2%。4、树脂含量降到最低，只有2%左右，但生产出来的壳型强度高，韧性好，耐高温，满足铸件生产的需要，同时降低了成本。5、产品不粘砂，很好的解决了产品粘砂的这一质量问题。6、通过专利技术出来覆膜砂，每吨覆膜砂可节约成本500 800元。同时解决了产品合格率不高、质量不稳定这一大的难题，从而为企业带来了很大的经济效益。具体实施例方式以下结合通过实验例以及实施例对本专利技术进行阐述，然而本专利技术的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所属
的普通技术人员依据本专利技术公开的内容，均可实现本专利技术的目的。再生覆膜砂实施例I一种再生覆膜砂，其组分按质量百分比包括酚醛树脂原料总质量的I. 5% ;以及固化剂，所述固化剂为酹醒树脂用量的12% ；偶联剂，所述偶联剂为酚醛树脂用量的O. 3% ；硬脂酸钙，所述硬脂酸钙为酚醛树脂用量的5% ；再生砂，余量。实施例2一种再生覆膜砂，其组分按质量百分比包括酚醛树脂原料总质量的I. 6% ;以及固化剂，所述固化剂为酚醛树脂用量的13% ;偶联剂，所述偶联剂为酚醛树脂用量的O. 4% ；硬脂酸钙，所述硬脂酸钙为酚醛树脂用量的6% ；再生砂，余量。实施例3一种再生覆膜砂，其组分按质量百分比包括酚醛树脂原料总质量的I. 8% ;以及固化剂，所述固化剂为酚醛树脂用量的14% ;偶联剂，所述偶联剂为酚醛树脂用量的O. 5% ；硬脂酸钙，所述硬脂酸钙为酚醛树脂用量的7% ；再生砂，余量。实施例4一种再生覆膜砂，其组分按质量百分比包括酚醛树脂原料总质量的I. 9% ;以及固化剂，所述固化剂为酹醒树脂用量的15% ；偶联剂，所述偶联剂为酚醛树脂用量的O. 5% ；硬脂酸钙，所述硬脂酸钙为酚醛树脂用量的7% ； 再生砂，余量。实施例5一种再生覆膜砂，其组分按质量百分比包括酚醛树脂原料总质量的2% ;以及固化剂，所述固化剂为酹醒树脂用量的16% ；偶联剂，所述偶联剂为酚醛树脂用量的O. 6% ；硬脂酸钙，所述硬脂酸钙为酚醛树脂用量的7% ；再生砂，余量。再生覆膜砂的制备方法实施例6取生产产品留下的废砂，以天燃气或煤为燃料将废砂在700°C温度中焙烧，以将废砂表面粘附的树脂、有机物、无机物等杂质烧掉；焙烧后的废砂进行筛分，以将废砂中的灰分筛出；焙烧后的废砂进行磁选，以将废砂中的磁性杂质吸出；废砂在温度为140°C环境下烘烤；酚醛树脂添加进废砂中，搅拌以使废砂包裹在酚醛树脂中；废砂降温至110°C，添加固化剂、偶联剂搅拌；废砂降温至70°C，添加硬脂酸钙搅拌，提高覆膜砂的流动性及脱模性；筛分、冷却、装袋。实施例7取生产产品留下的废砂，以天燃气或煤为燃料将废砂在800°C温度中焙烧，以将废砂表面粘附的树脂、有机物、无机物等杂质烧掉；焙烧后的废砂进行筛分，以将废砂中的灰分筛出；焙烧后的废砂进行磁选，以将废砂中的磁性杂质吸出；废砂在温度为150°C环境下烘烤；酚醛树脂添加进废砂中，搅拌以使废砂包裹在酚醛树脂中；废砂降温至115°C，添加固化剂、偶联剂搅拌；废砂降温至75°C，添加硬脂酸钙搅拌，提高覆膜砂的流动性及脱模性；筛分、冷却、装袋。实施例8取生产产品留下的废砂，以天燃气或煤为燃料将废砂在900°C温度中焙烧，以将废砂表面粘附的树脂、有机物、无机物等杂质烧掉；焙烧后的废砂进行筛分，以将废砂中的灰分筛出；焙烧后的废砂进行磁选，以将废砂中的磁性杂质吸出；废砂在温度为160°C环境下烘烤；酚醛树脂添加进废砂中，搅拌以使废砂包裹在酚醛树脂中；废砂降温至120°C，添加固化齐U、偶联剂搅拌；废砂降温至80°C，添加硬脂酸钙搅拌，提高覆膜砂的流动性及脱模性；筛分、冷却、装袋。 上述实施例方案生产的再生覆膜砂达到下述性能指数热抗拉强度'2. OMPa-3. OMPa ；冷抗拉强度3.5MPa-4. 5MPa ；发气量低于12ml/g ；能耐到1450度高温。以上对本专利技术所提供的实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生覆膜砂，其组分按质量百分比包括：酚醛树脂？？原料总质量的1.5％～2％；以及固化剂，所述固化剂为酚醛树脂用量的12％～16％；偶联剂，所述偶联剂为酚醛树脂用量的0.3％～0.6％；硬脂酸钙，所述硬脂酸钙为酚醛树脂用量的5％～7％；再生砂，余量。

【技术特征摘要】
1.一种再生覆膜砂，其组分按质量百分比包括 酚醛树脂原料总质量的I. 5% 2% ； 以及固化剂，所述固化剂为酚醛树脂用量的12% 16% ； 偶联剂，所述偶联剂为酚醛树脂用量的O. 3% O. 6% ； 硬脂酸钙，所述硬脂酸钙为酚醛树脂用量的5% 7% ； 再生砂,余量。2.一种再生覆膜砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤 废砂经700°C以上高温焙烧； 去除废砂中的灰分及磁性杂质； 烘烤废砂； 添加酚醛树脂； 添加固化剂、...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧俊华，
申请(专利权)人：欧俊华，
类型：发明
国别省市：