浸没沉淀相转化/界面交联同步制备中空纤维复合纳滤膜的方法技术

本发明专利技术公开了一种浸没沉淀相转化/界面交联同步制备中空纤维复合纳滤膜的方法，包括：(1)将聚合物、孔径调节剂和交联剂与有机溶剂混合，在30～70℃下溶解成均匀的溶液，得到铸膜液；(2)在20～60℃将交联预聚物溶解到水中制成1～15g/L的溶液，得到芯液；(3)将铸膜液和芯液在0.1～0.3MPa压力和10～40米/分钟的纺丝速度下挤成管状液膜，经过0～20cm空气间隙后进入20～60℃凝固浴中，经水浸泡清洗，制得中空纤维复合纳滤膜。不同于已有的纳滤膜制备技术，本发明专利技术方法中的中空纤维复合纳滤膜基膜成型与界面交联同步完成，纳滤复合层稳定、可控性强、聚合物用量节省，工艺简单，可实现清洁化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及分离膜的制备
，具体涉及一种。
技术介绍
纳滤膜是孔径介于超滤膜和反渗透膜之间的一种新型分离膜，具有较低的操作压力、较高的通量、对多价离子和分子量介于200-1000的有机物具有较高的截留率以及可同时进行脱盐兼浓缩等特点，在有机/无机混合液的分离浓缩方面具有无可比拟的优点。因此，纳滤膜技术广泛应用于饮用水深度净化、工业用水软化、废水处理、制药和食品有效成分的浓缩和纯化等。 在多孔基膜上复合纳滤层的复合法是目前使用最多最有效的纳滤膜制备方法，通常采用涂敷法、界面聚合法、原位聚合法、等离子体聚合法和动力形成法等在多孔支撑膜表面引入纳滤分离层。如中国专利CN100448518C公开了一种采用涂覆-电子辐照交联的方法制备亲水的聚乙二醇复合纳滤膜，该制备方法包括配制浓度为IX l(T4g/L 3g/L的聚乙二醇涂覆液，将所配制的聚乙二醇涂覆液均匀地涂在基膜的表面，室温干燥后得聚乙二醇涂覆膜；再将涂覆膜放入电子加速器场中辐照，辐照剂量为5GRY IX IO4GRY,辐照时间为Imin IOmi ;辐照后的涂覆膜在室温下放置12h 24h，即得聚乙二醇复合纳滤膜。本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸没沉淀相转化/界面交联同步制备中空纤维复合纳滤膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚合物、孔径调节剂和交联剂与有机溶剂混合，在30℃～70℃下溶解成均匀的溶液，静置脱泡，得到铸膜液；其中，聚合物、孔径调节剂和交联剂的质量比为10～30∶1～10∶1～5；(2)在20℃～60℃将交联预聚物溶解到水中制成1g/L～15g/L的溶液，静置脱泡，得到芯液；(3)将步骤(1)中的铸膜液和步骤(2)中的芯液在0.1MPa～0.3MPa压力和10米/分钟～40米/分钟的纺丝速度下通过环状纺丝头同时挤出形成管状液膜，管状液膜经过0～20cm的空气间隙后进入20℃～60℃的凝固浴中，经水浸泡清洗后...

【技术特征摘要】
1.ー种浸没沉淀相转化/界面交联同步制备中空纤维复合纳滤膜的方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)将聚合物、孔径调节剂和交联剂与有机溶剂混合，在30°c 70°C下溶解成均匀的溶液，静置脱泡，得到铸膜液；其中，聚合物、孔径调节剂和交联剂的质量比为10 30 I 10 : I 5 ; (2)在20°C 60°C将交联预聚物溶解到水中制成lg/L 15g/L的溶液，静置脱泡，得到芯液； (3)将步骤(I)中的铸膜液和步骤(2)中的芯液在O.IMPa O. 3MPa压カ和10米/分钟 40米/分钟的纺丝速度下通过环状纺丝头同时挤出形成管状液膜，管状液膜经过O 20cm的空气间隙后进入20°C 60°C的凝固浴中，经水浸泡清洗后，制得中空纤维复合纳滤膜。2.根据权利要求I所述的浸没沉淀相转化/界面交联同步制备中空纤维复合纳滤膜的方法，其特征在于，所述的聚合物包括聚偏氟こ烯、聚丙烯腈、聚砜、聚醚砜、醋酸纤维素或聚酰亚胺。3.根据权利要求I所述的浸没沉淀相转化/界面交联同步制备中空纤维复合纳滤膜的方法，其特征在于，所述的交联剂为对ニ氯苄、戊ニ醛、环氧氯丙烷或六亚甲基ニ异氰酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志康，胡梦欣，吴青芸，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：