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一种在线式单边带装元件成型机制造技术

技术编号:8124410 阅读:402 留言:0更新日期:2012-12-22 15:38
本实用新型专利技术涉及一种在线式单边带装元件成型机,包括成型机主体,成型机主体面板的顶面和底面分别设置有成型裁切机构和输送机构,成型裁切机构包括固定成型裁切模、成型裁切导轨、活动成型模和活动裁切模,成型裁切导轨固定于成型机主体面板上,活动成型模设置于活动裁切模的上方,活动成型模和活动裁切模设置于成型裁切导轨内,并分别连接于从动驱动轴上端各自的偏心轴上,在成型裁切导轨内作直线运动。本实用新型专利技术的有益效果为:将单边带装元件的成型裁切工序直接放置于手工插件工位上,成型好的元件按插件方向站立在一个固定的位置上,并由插件工人控制,需要一件就加工一件,使成型裁切与插件同时进行。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子产品PCB板手工插件工艺中单边带装元件的预加工及其排列设备,尤其涉及一种在线式单边带装元件成型机
技术介绍
在电子产品PCB板手工插件工艺中,目前单边带装元件的手工插件工艺为利用离线式元件成型机预先批量加工元件,然后用一个小型容器盛装元件,放到手工插件工位上使用。元件在容器中是杂乱无章的,取用时必须花一定的时间去抓取并调整元件方向;对于那些需区分极性的元件,还必须再花时间去区分极性。这样,严重的影响了生产效率
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在线式单边带装元件成型机,将单边带装元件的成型裁切工序直接放置于手工插件工位上,成型好的元件按插件方向站立在一个固定的位置上,并由插件工人控制,需要一件就加工一件,使成型裁切与插件同时进行,解决了用容器盛装时,因元件在容器中杂乱无章而导致取用耗时的问题,大大节省了取用时间,提高了效率,节省了半成品数量,并克服了目前现有技术存在的上述问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种在线式单边带装元件成型机,包括成型机主体,所述成型机主体面板的顶面和底面分别设置有成型裁切机构和输送机构,输送机构包括输送轮和导向槽,导向槽设置于成型机主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线式单边带装元件成型机,包括成型机主体(1),其特征在于:所述成型机主体(1)面板的顶面和底面分别设置有成型裁切机构(3)和输送机构(2),输送机构(2)包括输送轮(4)和导向槽(5),导向槽(5)设置于成型机主体(1)面板的下方,输送轮(4)设置于导向槽(5)内,输送轮(4)通过滚柱一(6)与单向轴承座一(7)连接,单向轴承座一(7)通过螺丝固定于输送四倍齿数齿轮(10)上,单向轴承座一(7)和输送四倍齿数齿轮(10)组合设置于从动驱动轴(9)上,输送四倍齿数齿轮(10)与齿轮二(12)相啮合,齿轮二(12)设置于主动驱动轴(13)上,主动驱动轴(13)与成型机主体(1)面板上的马达(...

【技术特征摘要】
1.一种在线式单边带装元件成型机,包括成型机主体(I),其特征在于所述成型机主体(I)面板的顶面和底面分别设置有成型裁切机构(3)和输送机构(2),输送机构(2)包括输送轮(4)和导向槽(5),导向槽(5)设置于成型机主体(I)面板的下方,输送轮(4)设置于导向槽(5)内,输送轮(4)通过滚柱一(6)与单向轴承座一(7)连接,单向轴承座一(7)通过螺丝固定于输送四倍齿数齿轮(10)上,单向轴承座一(7)和输送四倍齿数齿轮(10)组合设置于从动驱动轴(9)上,输送四倍齿数齿轮(10)与齿轮ニ( 12)相啮合,齿轮ニ(12)设置于主动驱动轴(13)上,主动驱动轴(13)与成型机主体(I)面板上的马达(14)连接。2.根据权利要求I所述的ー种在线式单边带装元件成型机,其特征在于所述输送轮(4)的外圆周均匀分成十六等份。3.根据权利要求I所述的ー种在线式单边带装元件成型机,其特征在于所述齿轮ニ(12)与输送四倍齿数齿轮(10)齿数比为I :4。4.根据权利要求I所述的在线式单边带装元件成型机,其特征在于所述成型裁切机构(3)包括固定成型裁切模(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张积钧
申请(专利权)人:张积钧
类型:实用新型
国别省市:

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