一种保护膜自动开孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种保护膜自动开孔装置，包括供电插头、底座、沿纵向固定在底座上的支架、固定在支架上的操作手柄组件、固定在底座上并可支撑喇叭孔和旋钮孔上覆盖有保护膜的高光面面板的支撑板、与操作手柄组件底端可上下伸缩相连并位于高光面面板上方的保护膜高温切割装置；保护膜高温切割装置包括与供电插头电性相连的发热装置以及分别固定连接发热装置并且底部位于同一水平面上的喇叭孔保护膜切割装置和旋钮孔保护膜切割装置；喇叭孔保护膜切割装置和旋钮孔保护膜切割装置分别正对喇叭孔和旋钮孔，喇叭孔保护膜切割装置和旋钮孔保护膜切割装置的底部分别与喇叭孔和旋钮孔的圆周相匹配。本实用新型专利技术不但工作效率高，避免损坏高光面面板。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保护膜自动开孔装置。
技术介绍
音箱产品为了外形美观，一般都采用高光面面板来制作音箱箱体的外壳，但是高光面面板十分容易被弄脏或刮花，所以一般要在高光面面板上贴保护膜来保障面板的外观。但是，一般的音箱箱体的某些高光面面板沿其厚度方向设有喇叭孔和旋钮孔，所以这些喇叭孔和旋钮孔都是贯穿该高光面板的顶面和底面的。当在往这些高光面面板上贴保护膜时，保护膜一般都会采取直接覆盖喇叭孔和旋钮孔的方式粘贴在高光面面板上，因此，粘贴完保护膜后，还需要将覆盖在喇叭孔和旋钮孔上方的保护膜去掉。而目前，人们常常是采用冲床直接去冲压覆盖在喇叭孔和旋钮孔上方的保护膜的方式，以达到去掉保护膜的目的，但是采用冲床的方法容易损坏面板，所以只能采用手工方式去切刮这些保护膜。但是，采用 膜有凌边，影响外观。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种不但可以高效率地去除覆盖在喇叭孔和旋钮孔上方的保护膜，保障切刮后剩下的保护膜无凌边，而且还可以防止高光面面板损坏的保护膜自动开孔装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案内容具体如下一种保护膜自动开孔装置，其包括供电插头、底座、沿纵向固定在底座上的支架、固定在支架上的操作手柄组件、用于支撑喇叭孔和旋钮孔上覆盖有保护膜的高光面面板的支撑板、与操作手柄组件底端可上下伸缩相连并位于所述高光面面板上方的保护膜高温切割装置；所述支撑板设置在所述底座上；所述保护膜高温切割装置包括与供电插头电性相连的发热装置以及分别固定连接发热装置并且底部位于同一水平面上的喇叭孔保护膜切割装置和旋钮孔保护膜切割装置；所述支撑板上设有一外径与喇叭孔圆周的外径相匹配，并且高度与高光面面板厚度相等的限位柱；所述喇叭孔保护膜切割装置正对所述限位柱和喇叭孔，而且喇叭孔保护膜切割装置的底部与喇叭孔的圆周相匹配；所述旋钮孔保护膜切割装置正对旋钮孔，而且旋钮孔保护膜切割装置的底部与旋钮孔的圆周相匹配。优选地，所述操作手柄组件包括安装座和一沿纵向设置并固定在所述安装座内的手柄；所述安装座固定在所述支架上；所述手柄的底端可伸缩连接所述保护膜高温切割装置。优选地，所述保护膜高温切割装置还包括上挡板，所述喇叭孔保护膜切割装置包括第一切割刀具和第一切割刀具传热柱；所述旋钮孔保护膜切割装置包括第二切割道具和第二切割刀具传热柱；所述手柄的底端可伸缩连接上挡板的顶面；所述上挡板固定设于发热装置的顶端；发热装置的底端通过所述第一切割刀具传热柱和第二切割刀具传热柱分别对应连接所述第一切割刀具和第二切割刀具；所述第一切割刀具的底端呈倒盆状结构，并且倒盆状结构的开口边缘所围成的圆周与喇叭孔的圆周相重合；所述第二切割刀具的底面为一环形底面；环形底面的外圆周与旋钮孔的圆周相重合；所述开口边缘与所述环形底面位于同一水平面上。优选地，所述保护膜高温切割装置还包括温度探测器和设于底座上的温度控制器；所述温度探测器与所述温度控制器电性相连；所述发热装置通过所述温度控制器电性连接所述供电插头。优选地，所述保护膜高温切割装置还包括一安全挡板；所述安全挡板一端固定在上挡板的前端，另一端向下延伸并遮挡所述第一切割刀具的上半部和第二切割刀具的上半部。优选地，所述发热装置包括发热座和设于所述发热座内的发热管；所述发热管通过所述温度控制器电性连接所述供电插头；所述发热座通过所述第一切割刀具传热柱和第二切割刀具传热柱分别对应连接所述第一切割刀具和第二切割刀具。优选地，所述发热装置还包括一设于上挡板与发热座之间的隔热板；所述上挡板、隔热板、发热座三者通过联接螺丝连接在一起。优选地，本技术的保护膜自动开孔装置还包括两根沿纵向设置的导向柱；其中一根导向柱其一端部固定在所述支架上，另一端部穿过上挡板的左端后固定在所述底座上；另一根导向柱其一端部固定在所述支架上，另一端部穿过上挡板的右端后固定在所述底座上。优选地，本技术的保护膜自动开孔装置还包括两根分别设于支撑板左右两侧的底座区域上的导轨；所述支撑板的左右两端沿竖向分别滑动连接所述两导轨。优选地，本技术的保护膜自动开孔装置还包括一支撑板手柄；所述支撑板手柄固定在所述支撑板上。与现有技术相比，本技术产生了如下有益效果本技术的保护膜自动开孔装置，利用发热装置发出的高温(S卩190°C -210°C)传送给喇叭孔保护膜切割装置和旋钮孔保护膜切割装置，不但可以高效率地去除覆盖在喇叭孔和旋钮孔上方的保护膜，保障切刮后剩下的保护膜无凌边，无需像传统方法那样使用冲床方式去进行除保护膜的工作，防止高光面面板受到损坏。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的描述图I为本技术的保护膜自动开孔装置较优选实施例处于组装状态下的结构示意图；图2为本技术的保护膜自动开孔装置较优选实施例处于拆分状态下的结构示意图。其中，I、透明盖；2、温度控制器；3、供电插头；4、底座；5、电源开关；6、导轨；7、螺钉；81、第一切割刀具；811、开口边缘；82、第二切割刀具；821、环形底面；91、第一切割刀具传热柱；92、第二切割刀具传热柱；10、发热座；11、温度探测器；12、发热管；13、隔热板；14、上挡板;15、支架;16、导套；17、导向柱；18、操作手柄组件；181、安装座；182、手柄；19、联接螺丝；20、安全挡板；21、限位柱；22、支撑板；23、支撑板手柄。具体实施方式如图I和图2所示，本技术的保护膜自动开孔装置，其主要包括供电插头3、底座4、沿纵向固定在底座4上的支架15、固定在支架15上的操作手柄组件18、用于支撑喇叭孔和旋钮孔上覆盖有保护膜的高光面面板(图未示)的支撑板22、与操作手柄组件18底端可上下伸缩相连并位于所述高光面面板上方的保护膜高温切割装置；所述支撑板22设置在所述底座4上；所述保护膜高温切割装置包括与供电插头3电性相连的发热装置以及分别固定连接发热装置并且底部位于同一水平面上的喇叭孔保护膜切割装置和旋钮孔保护膜切割装置；所述支撑板22上设有一外径与喇叭孔圆周的外径相匹配，并且高度与高光面面板厚度相等的限位柱21 ;所述喇叭孔保护膜切割装置正对所述限位柱21和喇叭孔，而且喇叭孔保护膜切割装置的底部与喇叭孔的圆周相匹配；所述旋钮孔保护膜切割装置正对旋钮孔，而且旋钮孔保护膜切割装置的底部与旋钮孔的圆周相匹配。 需要说明的是，所述限位柱21的外径与喇叭孔圆周的外径相匹配具体是指限位柱21的外径需要选取刚好可以伸入喇叭孔圆周内的尺寸，即限位柱21的外径要略小于喇叭孔圆周的外径。工作时，把喇叭孔和旋钮孔上覆盖有保护膜的高光面面板放置到支撑板22上，并且调整支撑板22的角度使喇叭孔和旋钮孔分别正对喇叭孔保护膜切割装置和旋钮孔保护膜切割装置；同时，限位柱21从高光面面板的底面穿入喇叭孔中并支撑起位于喇叭孔上方并位于喇叭孔圆周内的保护膜；通过供电插头3接通外部电源(图未示)从而启动保护膜高温切割装置的发热装置，发热装置一旦启动就会发热，由于喇叭孔保护膜切割装置和旋钮孔保护膜切割装置直接与发热装置相接触，所以发热装置发出的热量就会直接传递到喇叭孔保护膜切割装置和旋钮孔保护膜切割装置上。当发热装置的温度达到200°C时，使用者就可以给操作手柄组件18施加一个向下的推力，从而推动保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保护膜自动开孔装置，其特征在于：其包括供电插头、底座、沿纵向固定在底座上的支架、固定在支架上的操作手柄组件、用于支撑喇叭孔和旋钮孔上覆盖有保护膜的高光面面板的支撑板、与操作手柄组件底端可上下伸缩相连并位于所述高光面面板上方的保护膜高温切割装置；所述支撑板设置在所述底座上；所述保护膜高温切割装置包括与供电插头电性相连的发热装置以及分别固定连接发热装置并且底部位于同一水平面上的喇叭孔保护膜切割装置和旋钮孔保护膜切割装置；所述支撑板上设有一外径与喇叭孔圆周的外径相匹配，并且高度与高光面面板厚度相等的限位柱；所述喇叭孔保护膜切割装置正对所述限位柱和喇叭孔，而且喇叭孔保护膜切割装置的底部与喇叭孔的圆周相匹配；所述旋钮孔保护膜切割装置正对旋钮孔，而且旋钮孔保护膜切割装置的底部与旋钮孔的圆周相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种保护膜自动开孔装置，其特征在于其包括供电插头、底座、沿纵向固定在底座上的支架、固定在支架上的操作手柄组件、用于支撑喇叭孔和旋钮孔上覆盖有保护膜的高光面面板的支撑板、与操作手柄组件底端可上下伸缩相连并位于所述高光面面板上方的保护膜高温切割装置；所述支撑板设置在所述底座上；所述保护膜高温切割装置包括与供电插头电性相连的发热装置以及分别固定连接发热装置并且底部位于同一水平面上的喇叭孔保护膜切割装置和旋钮孔保护膜切割装置；所述支撑板上设有一外径与喇叭孔圆周的外径相匹配，并且高度与高光面面板厚度相等的限位柱；所述喇叭孔保护膜切割装置正对所述限位柱和喇叭孔，而且喇叭孔保护膜切割装置的底部与喇叭孔的圆周相匹配；所述旋钮孔保护膜切割装置正对旋钮孔，而且旋钮孔保护膜切割装置的底部与旋钮孔的圆周相匹配。2.如权利要求I所述的保护膜自动开孔装置，其特征在于所述操作手柄组件包括安装座和一沿纵向设置并固定在所述安装座内的手柄；所述安装座固定在所述支架上；所述手柄的底端可伸缩连接所述保护膜高温切割装置。3.如权利要求2所述的保护膜自动开孔装置，其特征在于所述保护膜高温切割装置还包括上挡板，所述喇叭孔保护膜切割装置包括第一切割刀具和第一切割刀具传热柱；所述旋钮孔保护膜切割装置包括第二切割道具和第二切割刀具传热柱；所述手柄的底端可伸缩连接上挡板的顶面；所述上挡板固定设于发热装置的顶端；发热装置的底端通过所述第一切割刀具传热柱和第二切割刀具传热柱分别对应连接所述第一切割刀具和第二切割刀具；所述第一切割刀具的底端呈倒盆状结构，并且倒盆状结构的开口边缘所围成的圆周与喇叭孔的圆周相重合；所述第二切割刀具的底面为一环形底面；环形底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖奋，刘秀军，
申请(专利权)人：深圳市奋达科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：