峰值控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种峰值控制装置，包括整流电路、放大电路和输出单元，所述整流电路将输入的交流电整流为直流电，该直流电压经放大电路放大后，通过所述输出单元输出。通过峰值控制装置控制熔接机的电流输出方式，利用直流电代替现有的交流电，因直流电电压持续的特性，从而达到了降低了熔接不良、加快熔接速度，提升单位电极的使用量的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用具体地涉及ー种利用直流电熔接的峰值控制装置。
技术介绍
目前，熔接主要采用交流电流的输出方式，在多个峰值到来时产生瞬间高热量，使得熔接过程中线圈端子之间保持稳定的热量输出，从而完成一次熔接。此方式在熔接过程中，因交流电压不稳，端子承受的热量输出不稳定，造成熔接过程中容易出现熔 接不良，t匕如熔断，熔渣等量现象。交流方式的输出热量的不稳定性，使得熔接过程中単位电极的使用率比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提出ー种峰值控制装置，以实现降低了熔接不良、加快熔接速度，提升单位电极的使用量的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是ー种峰值控制装置，包括整流电路、放大电路和输出单元，所述整流电路将输入的交流电整流为直流电，该直流电压经放大电路放大后，通过所述输出单元输出。进ー步的，所述整流电路采用整流桥。进ー步的，所述输出単元为两个发射极共同接地的晶体管，该两个晶体管的集电极并联在恒压电源上，两个晶体管的集电极和恒压电源之间连接COM控制信号単元，该COM控制信号単元与输出端间串联开关ニ极管。本技术的技术方案通过峰值控制装置控制熔接机的电流输出方式，利用直流电代替现有的交流电，因直流电电压持续的特性，从而达到了降低了熔接不良、加快熔接速度，提升单位电极的使用量的优点。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进ー步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进ー步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中图I为本技术实施例所述的峰值控制装置的电路电气原理图；图2为与现有的交流电与采用本技术实施例所述的峰值控制装置的输出电流比较图；图3为与现有的交流电与采用本技术实施例所述的峰值控制装置的输出热量比较图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图I所示，ー种峰值控制装置，包括整流电路、放大电路和输出单元，整流电路将输入的交流电整流为直流电，该直流电压经放大电路放大后，通过所述输出单元输出至熔接机，用直流电驱动熔接机工作。整流电路采用整流桥。输出单元为两个发射极共同接地的晶体管，该两个晶体管的集电极并联在恒压电源上，两个晶体管的集电极和恒压电源之间连接COM控制信号単元，该COM控制信号単元与输出端间串联开关ニ极管。在晶体管基极与熔接机间串联COM控制信号単元，COM控制信号単元主要根据熔接机对不同产品的熔接要求进行设定，ニ极管主要起单项导通作用，防止反馈电流击穿COM控制信号単元。最后应说明的是以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管參照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种峰值控制装置，其特征在于，包括整流电路、放大电路和输出单元，所述整流电路将输入的交流电整流为直流电，该直流电压经放大电路放大后，通过所述输出单元输出。

【技术特征摘要】
1.ー种峰值控制装置，其特征在于，包括整流电路、放大电路和输出单元，所述整流电路将输入的交流电整流为直流电，该直流电压经放大电路放大后，通过所述输出单元输出。2.根据权利要求I所述的峰值控制装置，其特征在于，所述整流电路采用整流桥。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩塚诚一郎，谷秀司，
申请(专利权)人：无锡电装阪神汽车部件有限公司，
类型：实用新型
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