大口径管对接校圆装置制造方法及图纸

大口径管对接校圆装置，它有一圆环形支架，在支架上通过螺纹联接的方式装有二只以上具外螺纹的顶杆，顶杆的轴线处在支架的径向。本实用新型专利技术在大口径管对接的施工中，可将管口部位校圆，使对接管子的管口轮廓彼此间较好的吻合。本实用新型专利技术结构简单、合理，校圆方便，快捷。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
大口径管对接校圆装置
本技术涉及管的复形装置，具体地说是一种对大口径管的管口进行校圆的装置。
技术介绍
对于成品的薄壁大口径管(直径大于500mm)，例如薄壁钢管、聚乙烯管等，由于制作的误差、运输中的挤压等原因，其管口都有一定的不圆度。这就给管与管间对接的施工中造成了较大的麻烦。目前，在薄壁大口径管对接焊接的施工中，遇到管口与管口间因不圆度而造成彼此轮廓不吻合的情况时，采用的校圆手段是，用千斤顶将管口局部的下凹部位向外顶起，使二只对接管子的管口吻合后，施行焊接。采用千斤顶对管口校圆时操作相当麻烦，且效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大口径管对接校圆装置，它能对薄壁大口径管的管口进行快捷的校圆，使对接管子的管口轮廓彼此间较好的吻合。为实现上述目的，本技术采用以下方案：大口径管对接校圆装置，它有一圆环形支架，在支架上通过螺纹联接的方式装有二只以上具外螺纹的顶杆，顶杆的轴线处在支架的径向。由上述方案可见，大口径管对接焊接时，将对接的管口对准后，先用焊机的夹瓦夹紧管口的外部，然后使本校圆装置进入管口内，将一顶杆的前端对准管口的下凹部位，并将其他各顶杆的前端顶住管子的内壁，使本校圆装置固定后，旋动对准管口的下凹部位的顶杆，由该顶杆即可将管口的下凹部位顶起，将管口校圆，使对接的两只管子的管口轮廓吻合。二只对接的管子的管口吻合后，即可施行对接管子的焊接。本技术结构简单、合理，校圆方便，快捷。附图说明图1本技术实施例一的结构图；图2本技术实施例二的结构图。-->具体实施方式以下结合实施例及附图进一步说明本技术。参见图1本技术提供的大口径管对接校圆装置，它有一圆环形支架1及二只以上具外螺纹的顶杆2，支架1上设有螺纹孔1′，顶杆2联接在螺纹孔1′上，顶杆2的轴线处在支架1的径向。本实施例中顶杆2为六只，且顶杆2沿支架1的周向均布。为使顶杆2上端顶住所校圆的管子内壁转动时，二者间的摩擦较小，顶杆2的上端为半球状。顶杆2的下端为六棱柱形，用扳手夹持住顶杆2的下端即可将其转动。参见图2在支架1的内侧固设有螺母3，顶杆2穿过支架1与螺母3的螺纹孔3′联接，顶杆2位于支架1外侧的一端活络连接有一顶块4。本实施例中顶杆2也为六只，且顶杆2沿支架1的周向均布。由图1可见，本校圆装置进入管口内，对管口进行校圆时，使一顶杆2的前端对准管口的下凹部位，并将其他各顶杆2的前端顶住管子的内壁，使本校圆装置固定后，用扳手转动对准管口下凹部位的顶杆2，由该顶杆即可将管口的下凹部位顶起。由图2可见，本校圆装置进入管子的管口内，对管口进行校圆时，使一顶杆2的前端的顶块4对准管口的一个下凹部位，并将其他各顶杆2前端的顶块4顶住管子的内壁，使本校圆装置固定后，转动对准管口下凹部位的顶杆2，由该顶杆2及顶块4即可将管口的下凹部位顶起。图2所示的校圆装置与图1所示的校圆装置相比，图2所示的校圆装置具有的优点是：在顶块4抵住管壁，转动顶杆2进行校圆时，顶块4保持不转，这样，可减小转动顶杆2时所须的外力，并能避免顶块4与管子的内壁间因彼此摩擦而造成的磨损现象。对于管口其他各处的下凹部位均可采用上述方式校正，直至将管口校圆。二只对接的管子的管口都校圆且彼此的轮廓基本吻合后，即可实施焊接。另外，本校圆装置尤其适用于聚乙烯管的校圆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大口径管对接校圆装置，其特征在于：它有一圆环形支架（１），在支架（１）上通过螺纹联接的方式装有二只以上具外螺纹的顶杆（２），顶杆（２）的轴线处在支架（１）的径向。

【技术特征摘要】
1、大口径管对接校圆装置，其特征在于：它有一圆环形支架(1)，在支架(1)上通过螺纹联接的方式装有二只以上具外螺纹的顶杆(2)，顶杆(2)的轴线处在支架(1)的径向。2、根据权利要求1所述的大口径管对接校圆装置，其特征在于：在支架(1)上开有螺纹孔(1′)，顶杆(2)联接在该螺纹孔(1′...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑昌安，
申请(专利权)人：安徽华光玻璃集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]