玻璃熔窑热装窑的方法及专用加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃熔窑热装窑的方法及专用加料装置。方法为：升窑温、安装专用加料装置、气体压缩机通过测压执行装置与水平料管尾端相连、测压执行装置根据该压缩机出气口处空气压力的升降变化情况以控制该压缩机间歇地向水平料管内排气，直至将重量上符合热装窑常规要求的玻璃熟料送入熔窑内。专用加料装置的结构为：上下两端敞口的竖直料管下与首尾两端敞口的水平料管中段连通，水平料管的首端上侧设有前伸阻挡件，水平料管外安装出气端穿入其首部之内的冷却气管。该方法确保进入熔窑的冷空气量较少，使得窑内温度制度的受干扰程度有效降低、油耗下降、窑炉结构得到保护、格子体保持通畅。该专用加料装置的成本较低。

Method and special feeding device for glass furnace hot charging kiln

The invention relates to a method for a glass furnace hot charging kiln and a special feeding device. Methods: raising kiln temperature, the installation of special feeding device, the air compressor through pressure measuring device and the horizontal tube at the end of the execution, execution device connected pressure according to the compressor outlet air pressure fluctuation condition to control the compressor intermittently to horizontal material pipe, until the weight of glass with hot charging of conventional kiln clinker the requirements to the kiln. The special structure of feeding device for feeding the vertical upper and lower ends of the open pipe material with pendulous open pipe middle upper end connected, first level discharge tube is provided with protrusion of the barrier, the level of material pipe installation outside the outlet end through the cooling pipe within the header. The method ensures that the amount of cold air entering the furnace is less, so that the interference degree of the temperature system in the kiln is effectively lowered, the oil consumption is reduced, the structure of the kiln is protected, and the checker body is kept unobstructed. The cost of the special feeding device is low.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装窑方法，更具体地说，本专利技术涉及一种玻璃熔窑热装窑的方法，同时，本专利技术还涉及一种该方法中用的专用加料装置。
技术介绍
目前，玻璃熔窑池底普遍采用铺面砖、捣打层和大砖结构设计，不适合采用冷装窑方法(即不适合在点火前预先冷装玻璃熟料—碎玻璃)，而必须采用热装窑方法(即玻璃熔窑经烤窑过大火使窑温逐步达到1350～1450℃时，要向空窑内加入玻璃熟料，当玻璃液面达到一定的高度后，才能投入配合料，向试生产过渡)，这使得热装窑的玻璃熟料重量大大增加。对于大中型玻璃熔窑来说，热装窑的玻璃熟料重量约为1000吨以上。现有玻璃熔窑热装窑的方法包括以下工艺步骤(1)按常规要求使玻璃熔窑的窑温达到1350～1450℃；(2)将专用加料装置中首尾两端敞口且首部安装有水套的水平料管通过保温材料层担置在熔窑的投料池(该池位于熔窑的首端)池壁上，装有玻璃熟料的料仓通过专用加料装置中上下两端敞口且内腔下部设有抽拉闸板的竖直料管与水平料管中段连通；(3)风量为6000m3/h、出气口处空气压力为0.01Mpa的风机与水平料管尾端相连；(4)料仓中的玻璃熟料经竖直料管并通过抽拉闸板的控制下到水平料管内，且每秒钟下到水平料管内的玻璃熟料重量为1.5～1.7kg，该风机所排出的空气将水平料管内的玻璃熟料送入熔窑内，与此同时，料仓中的玻璃熟料经竖直料管并通过抽拉闸板的控制又定量地下到水平料管内，该风机所排出的空气又将水平料管内的玻璃熟料送入熔窑内，如此持续进行下去，使该风机连续地向水平料管内排气，直至将重量上符合热装窑常规要求的玻璃熟料送入熔窑内。该方法中是采用一风机和一专用加料装置所组成的一套设备进行热装窑，当然，根据实际需要，也可用上述的两套设备同时进行热装窑。该方法存在以下缺陷因风机的风量较大(风量为6000m3/h)且为连续作业，导致大量冷空气直接进入熔窑内，这些冷空气不仅干扰了窑内的温度制度、增加了油耗、损伤了窑炉结构，而且随冷空气飘浮的玻璃熟料极易进入熔窑两侧的蓄热室，粘挂在蓄热室内的格子体上将其堵塞。该方法中用的专用加料装置结构为首尾两端敞口的水平料管首部安装开有进水口和出水口的水套，上下两端敞口的竖直料管下与水平料管的中段连通，竖直料管的内腔下部设有可控制下料速度的抽拉闸板。该专用加料装置存在以下缺陷因通过水套对水平料管首部进行降温，故该加料装置存在着结构较复杂、制造和装配繁琐的缺陷，以至成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃熔窑热装窑的方法，该方法确保进入熔窑的冷空气量较少，使得窑内温度制度的受干扰程度有效降低、油耗下降、窑炉结构得到保护、格子体保持通畅。本专利技术的另一个目的在于提供一种所述玻璃熔窑热装窑方法中用的专用加料装置，该专用加料装置的成本较低。所述玻璃熔窑热装窑的方法，包括以下工艺步骤 (1)按常规要求使玻璃熔窑的窑温达到1350～1450℃；(2)将专用加料装置中首尾两端敞口的水平料管的首端担置在熔窑的投料池池壁上，装有玻璃熟料的料仓通过专用加料装置中上下两端敞口的竖直料管与水平料管中段连通，水平料管内能够容纳的玻璃熟料重量为55～65kg；(3)风量为8～10m3/min、出气口处空气压力为0.55～0.70Mpa的气体压缩机通过依次相接的压力变送器、数字调节仪、电磁阀所组成的测压执行装置与水平料管尾端相连，在数字调节仪上分别设置使电磁阀启闭的空气压力上、下限值，所述的空气压力上限值P1可在0.65～0.70Mpa之间选定、空气压力下限值P2可在0.55～0.60Mpa之间选定；(4)当料仓中的玻璃熟料经竖直料管下到水平料管内将该管堵塞且该压缩机出气口处的空气压力升为P1值时，压力变送器将此压力信号转化为相应的电信号并送到数字调节仪中，数字调节仪将给出一个触发信号使电磁阀开启，让该压缩机与水平料管导通，该压缩机所排出的压缩空气将水平料管内的玻璃熟料陆续送入熔窑内，与此同时，料仓中的玻璃熟料经竖直料管又下到水平料管内，该压缩机所排出的压缩空气又将水平料管内的玻璃熟料陆续送入熔窑内，如此持续进行下去，且该过程中数字调节仪锁定触发信号使电磁阀始终处于开启状态，而当该压缩机出气口处的空气压力降为P2值时，压力变送器将此压力信号转化为相应的电信号并送到数字调节仪中，数字调节仪将再给出一个触发信号使电磁阀关闭，让该压缩机与水平料管隔断以停止向熔窑内送料；然后，(5)重复进行(4)步骤，使得测压执行装置根据该压缩机出气口处空气压力的升降变化情况以控制该压缩机间歇地向水平料管内排气，直至将重量上符合热装窑常规要求的玻璃熟料送入熔窑内。所述(2)中水平料管首端上侧所设的前伸阻挡件靠近并低于熔窑的前脸墙或L型吊墙；(3)中该压缩机还通过截止阀与水平料管外所安装的、出气端穿入水平料管首部之内的冷却气管进气端相连，且当该阻挡件的温度为800～900℃时，开启截止阀，让该压缩机与冷却气管导通，该压缩机所排出的压缩空气吹向该阻挡件并使其温度降为500～600℃。所述玻璃熔窑热装窑方法中用的专用加料装置，其结构为上下两端敞口的竖直料管下与首尾两端敞口的水平料管中段连通，水平料管的首端上侧设有前伸阻挡件，水平料管外安装冷却气管，冷却气管的出气端穿入水平料管的首部之内。所述水平料管为方形管，前伸阻挡件由平齐于水平料管上侧板的方形水平板及分别对称固设在水平板宽度方向两侧的两个下伸竖直翼板构成，冷却气管大体呈水平状的横置U形，冷却气管内相互平行的两侧管体分别对称固设在水平料管外的前后侧且两出气端分别倾斜穿入水平料管的首部之内，冷却气管内的中间管体上开有进气口。本专利技术方法中测压执行装置根据风量为8～10m3/min的气体压缩机出气口处空气压力的升降变化情况以控制该压缩机间歇地向水平料管内排气，直至将重量上符合热装窑常规要求的玻璃熟料送入熔窑内，这样，每小时进入熔窑的冷空气量最多为600m3；而现有方法中采用风量为6000m3/h的风机并使该风机连续地向水平料管内排气，直至将重量上符合热装窑常规要求的玻璃熟料送入熔窑内，这样，每小时进入熔窑的冷空气量就高达6000m3。显然，本专利技术方法中进入熔窑的冷空气量最多是现有方法中进入熔窑的冷空气量的十分之一，因此，本专利技术方法确保进入熔窑的冷空气量较少，使得窑内温度制度的受干扰程度有效降低、油耗下降、窑炉结构得到保护、格子体保持通畅。本专利技术方法中用的专用加料装置通过冷却气管对前伸阻挡件进行降温；而现有专用加料装置通过水套对水平料管首部进行降温，显然，本专用加料装置的结构简单合理、制造和装配较为简便，因此，本专用加料装置的成本较低。附图说明图1是本专利技术方法具体实施方式的结构原理图；图2是图1的A向视图；图3是本专利技术方法中用的专用加料装置的主视图；图4是图3的俯视图(将上侧的竖直料管拆去)。以下结合附图并通过下面给出的实施方式可以进一步清楚地了解本专利技术。但它们不是对本专利技术的限定。具体实施例方式参见图1、图2，本专利技术玻璃熔窑热装窑的方法，包括以下工艺步骤(1)按常规要求使玻璃熔窑7的窑温达到1400℃，该工艺步骤属已知技术部分；(2)将专用加料装置中首尾两端敞口的水平料管3的首端通过保温材料层5担置在熔窑7的投料池池壁7a上，水平料管3首端上侧所设的前伸阻挡件4靠近熔窑7的L本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃熔窑热装窑的方法，包括以下工艺步骤：（１）按常规要求使玻璃熔窑的窑温达到１３５０～１４５０℃；（２）将专用加料装置中首尾两端敞口的水平料管的首端担置在熔窑的投料池池壁上，装有玻璃熟料的料仓通过专用加料装置中上下两端敞口的 竖直料管与水平料管中段连通，水平料管内能够容纳的玻璃熟料重量为５５～６５ｋｇ；（３）风量为８～１０ｍ↑［３］／ｍｉｎ、出气口处空气压力为０．５５～０．７０Ｍｐａ的气体压缩机通过依次相接的压力变送器、数字调节仪、电磁阀所组成的测压执行 装置与水平料管尾端相连，在数字调节仪上分别设置使电磁阀启闭的空气压力上、下限值，所述的空气压力上限值Ｐ↓［１］可在０．６５～０．７０Ｍｐａ之间选定、空气压力下限值Ｐ↓［２］可在０．５５～０．６０Ｍｐａ之间选定；（４）当料仓中的玻璃熟 料经竖直料管下到水平料管内将该管堵塞且该压缩机出气口处的空气压力升为Ｐ↓［１］值时，压力变送器将此压力信号转化为相应的电信号并送到数字调节仪中，数字调节仪将给出一个触发信号使电磁阀开启，让该压缩机与水平料管导通，该压缩机所排出的压缩空气将水平料管内的玻璃熟料陆续送入熔窑内，与此同时，料仓中的玻璃熟料经竖直料管又下到水平料管内，该压缩机所排出的压缩空气又将水平料管内的玻璃熟料陆续送入熔窑内，如此持续进行下去，且该过程中数字调节仪锁定触发信号使电磁阀始终处于开启状态，而当该压缩机出气口处的空气压力降为Ｐ↓［２］值时，压力变送器将此压力信号转化为相应的电信号并送到数字调节仪中，数字调节仪将再给出一个触发信号使电磁阀关闭，让该压缩机与水平料管隔断以停止向熔窑内送料；然后，（５）重复进行（４）步骤，使得测压执行装 置根据该压缩机出气口处空气压力的升降变化情况以控制该压缩机间歇地向水平料管内排气，直至将重量上符合热装窑常规要求的玻璃熟料送入熔窑内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓鹏，朱从容，
申请(专利权)人：安徽华光玻璃集团有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]