一种煤在线计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种煤在线计量装置，其包括：输送胶带计量单元和设置在所述输送胶带计量单元一端的料斗计量单元，被称重计量的煤经所述输送胶带计量单元一次计量后送至所述料斗计量单元二次计量。本实用新型专利技术装置能够煤的在线自动称重，不需专人司磅，节约大量人工成本；采用二次称量，避免了计量输送胶带一次称量带来的计量误差，提高了煤的利用率；采用PLC控制分析和动态失重技术，消除了系统中出现的重复累加现象，自动生成统计报表；实现数据网络同步传输，排除人为干扰，方便监控及查询。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤统计领域，特别是涉及ー种煤在线计量装置。
技术介绍
传统的煤在线计量方式仅通过输送胶带计量实现。输送胶带的下面装有尺寸控制很精确的称重托辊，构成称重跨距。在称重跨距中间装有ー个与高精度称重传感器相连接的称重托辊，当被输送的煤通过该称重跨距时，称重传感器便产生ー个与胶带上煤的质量成正比的电信号，该信号经A/D变换后，以数字信号传送给计算机，同时在输送胶带的速度以脉冲信号的形式传送给计算机，在计算机内上述信号经过积分运算即可得到煤的瞬时流量和累积量。输送胶带是煤的输送和计量的关键部位，由于煤含一定水分会在输送带上粘上ー些煤粉，因而会极大地影响给煤机的计量精度。虽然给煤机配有外侧橡胶清扫刮板，但由于磨损快、清扫不干净而影响计量精度。胶带长期运转中，尤其在运转初期会发生伸縮， 这会引起胶带的跑偏，引起计量误差。因此，输送胶带的计量方式无法真实反映出进入头部料斗的煤的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述问题的局限性，提供一种煤在线计量装置。本技术的目的是这样实现的一种煤在线计量装置，其包括输送胶带计量単元和设置在所述输送胶带计量单元一端的料斗计量单元，被称重计量的煤经所述输送胶带计量単元一次计量后送至所述料斗计量单元二次计量。优选地，上述煤在线计量装置还包括数据计量处理单元，与所述输送胶带计量单元和料斗计量单元分别相连，以将两个计量単元所测得的结果进行处理和对比分析，获得称重计量的煤的实际重量。优选地，所述输送胶带计量単元包括输送带、皮带秤和称重传感器，所述皮带秤设置在所述输送带上，所述称重传感器与所述皮带秤和数据计量传送单元相连，由所述称重传感器将所测得的被称重计量的煤的重量数据信号发送至所述数据计量处理单元。优选地，所述料斗计量单元包括称重料斗和射流泵，所述称重料斗位于所述输送带ー端的下方，以承接由所述输送带传送至的被称重计量的煤；所述射流泵位于所述称重料斗正下方且与所述称重料斗相连通。优选地，所述料斗计量单元还包括抗拉式传感器，分别对称设置在所述称重料斗的外壁上，并与所述数据计量处理单元相连，由所述抗拉式传感器将称重料斗所测得的被称重计量的煤的重量数据信号发送至所述数据计量处理单元。优选地，所述数据计量处理单元包括信号转换器，分别与所述称重传感器和抗拉式传感器相连，以对各传感器所传送的数据信号进行转换；PLC控制系统，与所述信号转换器相连；计算机，与所述PLC控制系统相连；局域网络，与所述计算机相连；由所述PLC控制系统、计算机和局域网络对被称重计量的煤的重量进行计算、分析和传输。与现有技术相比，本技术具有如下优点(I)实现在线自动称重,不需专人司磅,节约劳动成本；(2)采用二次电子计量，避免了传统的输送胶带计量一次称量带来的计量误差，提高了煤的利用率；(3)采用PLC控制分析和动态失重技术，消除了系统中出现的重复累加现象，并自动生成统计报表；(4)采用网络信息技术，实现数据网络同步传输，排除人为干扰，方便监控及查询，提高数据统计、传递效率。附图说明图I是本技术实施例的煤在线计量装置的结构示意图；图2是使用本技术实施例的煤在线计量装置进行煤的在线计量的实际操作流程图。图中1 一称重料斗，2—射流栗，3、4一抗拉式传感器，5—称重传感器，6—皮带洋平，7一输送带，8一彳目号转换器，9 —PLC控制系统，10—计算机，11 一局域网络。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作出进一步详细说明，但不以任何方式对本技术加以限制，依据本技术的教导所作得任何变更或替换，均属于本技术的保护范围。本技术所提供的煤在线计量装置包括输送胶带计量单元和设置在所述输送胶带计量单元一端的料斗计量单元，被称重计量的煤经所述输送胶带计量单元一次计量后送至所述料斗计量单元二次计量。进一步还包括数据计量处理单元，与所述输送胶带计量单元和输送胶带计量单元分别相连，以将两个计量单元所测得的结果进行处理和对比分析，获得称重计量的煤的实际重量，通过上述两次计量并进一步进行分析处理，实现所输送的被称重计量的煤的精确计量。图I示出了本实施例的煤在线计量装置的结构示意图，参照图示，所述输送胶带计量单元具体包括输送带7，其上传送被称重计量的煤；皮带秤6，设置在所述输送带7上，以对被称重计量的煤进行称重；称重传感器5，与所述皮带秤6和数据计量传送单元相连，由所述称重传感器5将所测得的被称重计量的煤的重量数据信号发送至所述数据计量处理单元。所述料斗计量单元具体包括称重料斗1，位于所述输送带7 —端的下方，以承接由所述输送带7传送至的被称重计量的煤；射流泵2，位于所述称重料斗I正下方且与所述称重料斗I相连通，以传送称重料斗I中落下的被称重计量的煤；抗拉式传感器3、4，分别对称设置在所述称重料斗I的外壁上，并与所述数据计量处理单元相连，由所述抗拉式传感器3、4将称重料斗I所测得的被称重计量的煤的重量数据信号发送至所述数据计量处理单元。所述数据计量处理单元具体包括信号转换器8，分别与所述称重传感器5和抗拉式传感器3、4相连，以对各传感器所传送的数据信号进行转换；PLC (Programmable LogicController，可编程逻辑控制器)控制系统9，与所述信号转换器8相连；计算机10，与所述PLC控制系统9相连；局域网络11，与所述计算机10相连；由所述PLC控制系统9、计算机10和局域网络11对被称重计量的煤的重量进行计算、分析和传输。具体地，通过PLC控制系统9控制分析和动态失重技术，消除测量过程中出现的重复累加现象，实现煤输送量的在线精确计量，并通过计算机10和局域网络11实现数据网络同步传输，排除人为干扰，方便监控及查询，提高数据传递、分析统计效率。使用本技术的计量装置进行煤在线计量的过程可参照图2所示，具体为煤通过输送带7，由皮带秤6称重，称重传感器5将采集到的传感器信号转换为模拟信号进入PLC控制系统9，系统输出重量数据，实现一次计量；煤输送到称重料斗I内进行称重，抗拉传感器3、4将采集到的信号经信号转换器8转换为模拟信号，模拟信号进入PLC控制系统9，系统做出反应启动累加器进行重量计算输出重量数据，实现二次计量；最后将重量数据传输到计算机10，计算机10连接局域网络11，对重量数据进行分析处理。 在实际的应用过程中，某烟草企业，将本实施例的装置应用于锅炉定量给煤系统，经过综合分析和评估得出计量精度可达±0. 3%;控制精度可达±0. 8%;而相同的烟草企业，仅采用输送胶带计量方式应用于锅炉定量给煤系统，经综合分析和评估计量精度仅为±0. 8%;控制精度为±1.5%。某冶金企业，使用本实施例的装置改进烧结矿给煤系统，整个烧结过程固体燃耗(标煤)为43kg/t。给煤系统计量精度为±0. 4%，控制精度为±0. 8%;同一冶金企业，仅采用输送胶带计量方式应用于烧结矿给煤系统时，在不改变任何工艺参数的情况下，整个烧结过程固体燃耗(标煤)为44. 5Kg/t。给煤系统计量精度为±0. 7%，控制精度为±1. 3%。由上可知，本技术的煤在线计量装置能够实现煤的在线自动称重，不需专人司磅，节约大量人工成本；采用二次称量，避免了计量输送胶带一次称量带来的计量误差，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤在线计量装置，其特征在于，包括：输送胶带计量单元和设置在所述输送胶带计量单元一端的料斗计量单元，被称重计量的煤经所述输送胶带计量单元一次计量后送至所述料斗计量单元二次计量。

【技术特征摘要】
1.一种煤在线计量装置，其特征在于，包括输送胶带计量单元和设置在所述输送胶带计量单元一端的料斗计量单元，被称重计量的煤经所述输送胶带计量单元一次计量后送至所述料斗计量单元二次计量。2.如权利要求I所述的煤在线计量装置，其特征在于，还包括数据计量处理单元，与所述输送胶带计量单元和料斗计量单元分别相连，以将两个计量单元所测得的结果进行处理和对比分析，获得称重计量的煤的实际重量。3.如权利要求2所述的煤在线计量装置，其特征在于，所述输送胶带计量单元包括输送带、皮带秤，和称重传感器，所述皮带秤设置在所述输送带上，所述称重传感器与所述皮带秤和数据计量传送单元相连，由所述称重传感器将所测得的被称重计量的煤的重量数据信号发送至所述数据计量处理单元。4.如权利要求3所述的煤在线计量装置，其特征在于，所述料斗计量单...

【专利技术属性】
技术研发人员：张竑斌，李梅，杨欢，陈烨，王跃超，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：