用于弯曲管状物件的方法技术

一种用于弯曲成管状物件（１ａ）的方法，其使得管道的弯曲半径（Ｒ）与外径（Ｄ）之比小于３，其包括如下步骤：锻制管（１ａ），其由具有取决于最终用途的预先确定的成分的材料制成并且具有预定的纵向长度（Ｌ）和外径（Ｄ）；准备模（１００），其包括：不对称的底模半型（１１０），其带有用于管（１ａ）的座部（１１１ａ）；带有冲头（１２１）的上模半型（１２０），冲头（１２１）沿纵向方向Ｘ－Ｘ相对于模的竖直中心轴线不对称地布置；将管道在炉中加热到根据材料的具体成分而锻制所需的温度；将直物件（１ａ）沿纵向方向定位在底模半型（１１０）内部；相对闭合两个模半型（１１０、１２０）以便开始物件（１ａ）的弯曲；打开模；抽出被弯曲的管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于弯曲管状元件的方法和模。
技术介绍
在与通常经锻造制造的大尺寸管形管道的制造相关的
中已知，需要通过弯曲管道来获得弧形部分。虽然通过例如使用弯曲机来进行的弯折方法是传统的，但是这些方法在特殊情况下是不适用的，所述特殊情况为需要将管道弯曲成管道的弯曲半径R与外径D的相对比值小于3。还公知的是这种管道必须具有在横向—即通常为径向方向上延伸的连接支管，并且特别是在用于高风险性用途的管道的情况下，如核电站，这些支管不应在弯折后焊接在相应的管部分上，而是必须在管道锻造时与之形成为一体以确保管道的连续性并由此避免危险物质泄露的风险。然而，这些与管道成为一体的横向支管延伸部分的存在意味着，传统的弯曲机不能使用并且特别是使得以具体用途所要求的精确度进行管道弯折变得困难，所述弯折不能使用通常已知的方法进行，特别是在这些支管中的一个或更多个的基部邻近弯曲部分的弯曲线的起始部分的情况下，所述位置使得进行物件的锻造以及接着进行的弯曲都特别困难。
技术实现思路
因此，所提出的技术问题是提供用于弯曲管道的方法和相关模，所述管用于弯曲半径R与管的外径D的相对比值R/D小于3的管路。-->与此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于弯曲管状物件（１ａ）的方法，其使得成品管的弯曲半径（Ｒ）与外径（Ｄ）相对比率小于３，其特征在于，所述方法包括如下步骤：　－锻制物件（１ａ），其由具有取决于最终用途的预先确定的成分的材料制成；并且该材料在纵向上具有预定的长度（Ｌ）并具有外径（Ｄ）；　－准备模（１００），其包括：　.不对称的底模半型（１１０），其带有用于管（１ａ）的座部（１１１ａ）；　.带有冲头（１２１）的上模半型（１２０），冲头（１２１）沿纵向方向Ｘ－Ｘ相对于模的竖直中心轴线不对称地布置；　－将管在炉中加热到取决于材料的特定具体成分的锻制所需的温度；　－将所述物件（１ａ）在纵向方向上定位在底模半型（１１０）的内部；　－相...

【技术特征摘要】
IT 2007-12-19 MI2007A0023721.一种用于弯曲管状物件(1a)的方法，其使得成品管的弯曲半径(R)与外径(D)相对比率小于3，其特征在于，所述方法包括如下步骤：-锻制物件(1a)，其由具有取决于最终用途的预先确定的成分的材料制成；并且该材料在纵向上具有预定的长度(L)并具有外径(D)；-准备模(100)，其包括：不对称的底模半型(110)，其带有用于管(1a)的座部(111a)；带有冲头(121)的上模半型(120)，冲头(121)沿纵向方向X-X相对于模的竖直中心轴线不对称地布置；-将管在炉中加热到取决于材料的特定具体成分的锻制所需的温度；-将所述物件(1a)在纵向方向上定位在底模半型(110)的内部；-相对闭合两个模半型(110、120)以便开始物件(1a)的弯曲；-打开模；-抽出被弯曲的管。2.如权利要求1的方法，其特征在于，其包括机床机加工被弯曲和冷却的部件以获得对其最终的尺寸精加工的进一步的步骤。3.如权利要求1的方法，其特征在于，其包括将物件(1a)定位在底模半型(110)上之前，对应于弯曲部分使纵向的管部分(Lp)成椭圆形的进一步的步骤。4.如权利要求1的方法，其特征在于，弯曲是通过多步骤工序而进行的。5.如权利要求4的方法，其特征在于，在每个弯曲步骤之前，管被加热到锻制温度。6.如权利要求1所述的用于弯曲物件(1a)的方法，该物件(1a)沿要被弯曲的纵向管部分设置有径向伸出的凸起部(2a、2b)，其特征在于，其还包括步骤：-在上模半型(120)内准备座部(122)，该座部邻接冲头(121)布置以用于接纳所述凸起部(2a、2b)；-将直物件(1a)沿纵向方向X-X定位在底模半型(110)...

【专利技术属性】
技术研发人员：U法伊纳，
申请(专利权)人：IBF股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]