一种卡式接触片制造技术

本实用新型专利技术涉及灯头五金配件技术领域，尤其涉及一种卡式接触片，它包括接触片本体，所述接触片本体包括互相铆合的铜片和钢片，所述铜片包括上部和下部，所述钢片包括上部和下部，所述钢片的上部和所述铜片的上部压合组成接触部，所述钢片的下部和所述铜片的下部围设构成插接部，所述接触部连接于所述插接部。本实用新型专利技术的生产采用模内铆合技术，由一套模具直接铆合成型，其主要与欧规灯头配套，其插接部可直接卡嵌于欧规灯头的内部，连接方便、快捷，固定牢固不易松动脱落，且取代了接触片与灯头铆接连接的方式，操作简单，简化了连接工序，便于欧规灯头的装配，提高欧规灯头的装配效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灯头五金配件
，尤其涉及一种卡式接触片。
技术介绍
目前，灯头广泛应用于人们的生活和生产领域。接触片 为灯头内常用的五金配件，是开关上的一个重要组成部分，灯泡的底部和灯头一般都利用接触片连接。接触片作为灯头内的零部件，其体积较小，传统的接触片主要通过铆钉铆接于灯头上，装配不方便，且电源导线与接触片以焊接或者铆接进行连接，不仅组装速度慢，而且焊接连接后，常因焊接不牢而导致连接点处电阻大、温度高，甚至会有电源导线脱落的情形发生，连接不稳定，连接工艺复杂且工序多、周期长，效率低、严重浪费工时，较耗费人工成本和物料成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种与灯头连接方便、固定牢固、装配效率高的卡式接触片。本技术是通过以下技术来实现的。一种卡式接触片，包括接触片本体，所述接触片本体包括互相铆合的铜片和钢片，所述铜片包括上部和下部，所述钢片包括上部和下部，所述钢片的上部和所述铜片的上部压合组成接触部，所述钢片的下部和所述铜片的下部围设构成插接部，所述触灯部连接于所述接触部。其中，所述铜片设置有铆合片，所述钢片的上部开设有铆接口，所述铆合片伸出所述铆接口并向上压合于所述钢片的上部。其中，所述铜片在铆合片的上方设置有第二铆合片，所述第二铆合片压紧于所述钢片的顶部。其中，所述钢片的下部包括顶面、侧面和底面，所述顶面、所述侧面和所述底面一体冲压成型。其中，所述接触片本体还设置有倒刺，所述倒刺设置于铜片的下部和钢片的下部的侧面。其中，所述钢片的下部的底面开设有卡线槽。其中，所述钢片的下部的底面还开设有方槽。其中，所述接触片本体为正极接触片，所述正极接触片为“ 6 ”字形。其中，所述接触片本体为负极接触片，所述负极接触片为“b”字形。其中，所述铜片的上部延伸有尾端，所述尾端设置有弯折部。本技术的有益效果为一种卡式接触片，包括接触片本体，所述接触片本体包括互相铆合的铜片和钢片，所述铜片包括上部和下部，所述钢片包括上部和下部，所述钢片的上部和所述铜片的上部压合组成接触部，所述钢片的下部和所述铜片的下部围设构成插接部，所述接触部连接于所述插接部。本技术的生产采用模内铆合技术，由一套模具直接铆合成型，模具精度高，采用高速冲压技术，全自动化生产，大大提高产品的稳定性、尺寸更精确，产品质量好，不存在批锋、裂纹等缺陷，且生产效率高；本技术主要与欧规灯头配套，其插接部可直接卡嵌于欧规灯头的内部，连接方便、快捷，固定牢固不易松动脱落，且取代了接触片与灯头铆接连接的方式，操作简单，简化了连接工序，便于欧规灯头的装配，提高欧规灯头的装配效率。附图说明图I为本技术的实施例I的结构示意图。图2为本技术的实施例I的另一视角的结构示意图。图3为本技术的实施例2的结构示意图。图4为本技术的实施例3的结构示意图。图5为本技术的实施例I的正极接触片和实施例3的负极接触片与灯头装配状态的结构示意图。图6为本技术的实施例4的的结构示意图。附图标记包括I一接触部，2—插接部，3—铆合片，4一倒刺，5—卡线槽，6—方槽，7—尾端，8—第二铆合片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。实施例I。如图I、图2所示，本实施例的一种卡式接触片，包括接触片本体，所述接触片本体包括互相铆合的铜片和钢片，所述铜片包括上部和下部，所述钢片包括上部和下部，所述钢片的上部和所述铜片的上部压合组成接触部1，所述钢片的下部和所述铜片的下部围设构成插接部2，所述接触部I连接于所述插接部2。本技术的生产采用模内铆合技术，由一套模具直接铆合成型，模具精度高，采用高速冲压技术，全自动化生产，大大提高产品的稳定性、尺寸更精确，产品质量好，不存在批锋、裂纹等缺陷，且生产效率高；本技术主要与欧规灯头配套，其插接部2可直接卡嵌于欧规灯头的内部，连接方便、快捷，固定牢固不易松动脱落，且取代了接触片与灯头铆接连接的方式，操作简单，简化了连接工序，便于欧规灯头的装配，提高欧规灯头的装配效率。本实施例中，所述铜片设置有铆合片3，所述钢片的上部开设有铆接口，所述铆合片3伸出所述铆接口并向上压合于所述钢片的上部。这里的方位“上”，以图3为参考方向。本技术采用模内铆合技术，由一套模具直接将铜片和钢片铆合成型，其中，铜片和钢片由铆合片3铆合连接，铆合较紧密，不易松动，且铜片导电性能好，钢片弹性好、成本较低，因此铜片和钢片铆合组成的接触片本体导电性好，成本低，性价比高，更易于市场推广。本实施例中，所述钢片的下部包括顶面、侧面和底面，所述顶面、所述侧面和所述底面一体冲压成型。本技术的制备采用高速冲压技术，产品质量好，不存在批锋、裂纹等缺陷，先将钢片一体冲压成型，再将铜片冲压，钢片的下部冲压形成的顶面、底面和侧面与铜片的下部围设构成插接部2，插接部2可卡嵌于欧规灯头，便于欧规灯头的装配。本实施例中，所述接触片本体还设置有倒刺4，所述倒刺4设置于铜片的下部和钢片的下部的侧面。倒刺4为通过冲压或割裂形成的一个可以弯折的片状体，将接触片本体装配入欧规灯头时，其插接部2被按压进欧规灯头的卡嵌部，倒刺4受到卡嵌部的侧壁的压力从而顺畅进入卡嵌部，卡嵌部的内部设置有限位槽，插接部2按压入卡嵌部后，铜片的倒刺4插入限位槽而被卡限，可防止脱落，同时，钢片的倒刺4由于其外张弹力而与卡嵌部的侧壁紧紧顶固，进一步防止脱落，使插接部2与欧规灯头连接牢固，接触片本体插接于灯头内不易松脱。另外，钢片的倒刺4还可以调节卡线力度。本实施例中，所述钢片的下部的底面开设有卡线槽5。欧规灯头的底部开设有插线孔，在欧规灯头的装配中，将接触片本体插接于灯头的内部后，再将电源导线从灯头的插线孔穿过，最后插入卡线槽5即可将电源导线与接触片本体连接，取代了传统电源导线与接触片本体铆接或焊接的方式，简化了连接工序，连接方便、速度快，且电源导线的端头设有与卡线槽5配合的锁止部，使电源导线与接触片本体连接牢固不易松脱。本实施例中，所述接触片本体为正极接触片，所述正极接触片为“6”字形。正极接触片可根据实际需要调整尺寸大小，以适配E27灯头或E14灯头。 实施例2。如图3所示，本实施例与实施例I的不同之处在于本实施例所述接触片本体为负极接触片，所述负极接触片为“b”字形。“b”字形的负极接触片与实施例I中的“6”字形正极接触片组成一个正负极组件，正负极组件安装于欧规灯头中，其中，正极接触片的接触部I接触灯泡的底部，负极接触片的接触部I接触灯泡的边缘，正负极组件的接触传输性能好，导电较佳。本实施例中，所述钢片的下部的底面还开设有方槽6。方槽6开设于钢片的底面的中部，可增加底面的弹性，更便于电源导线的插入。本实施例中，所述铜片的上部延伸有尾端7，所述尾端7设置有弯折部。弯折部的弧度为(135/ ) °，使接触片本体的接触部I与灯泡的底部更充分接触，保证接触稳定，正常导电。本实施例其它结构与实施例I相同，在此不再赘述。实施例3。如图4、图5所示，本实施例与实施例2的不同之处在于本实施例所述弯折部包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部的弧度为(93/Ji) °至(97/Ji) °，所述第二弯折部的弧度为(125/Ji) °至(130/Ji) °，可根据不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡式接触片，包括接触片本体，其特征在于：所述接触片本体包括互相铆合的铜片和钢片，所述铜片包括上部和下部，所述钢片包括上部和下部，所述钢片的上部和所述铜片的上部压合组成接触部，所述钢片的下部和所述铜片的下部围设构成插接部，所述接触部连接于所述插接部。

【技术特征摘要】
1.一种卡式接触片，包括接触片本体，其特征在于所述接触片本体包括互相铆合的铜片和钢片，所述铜片包括上部和下部，所述钢片包括上部和下部，所述钢片的上部和所述铜片的上部压合组成接触部，所述钢片的下部和所述铜片的下部围设构成插接部，所述接触部连接于所述插接部。2.根据权利要求I所述的ー种卡式接触片，其特征在于所述铜片设置有铆合片，所述钢片的上部开设有铆接ロ，所述铆合片伸出所述铆接ロ井向上压合于所述钢片的上部。3.根据权利要求2所述的ー种卡式接触片，其特征在于所述铜片在铆合片的上方设置有第二铆合片，所述第二铆合片压紧于所述钢片的顶部。4.根据权利要求I所述的ー种卡式接触片，其特征在于所述钢片的下部包括顶面、侧面和底面，所述顶面、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤群，
申请(专利权)人：东莞市巨旺五金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：