自动旋夹机制造技术

本实用新型专利技术涉及衬套加工机，可解决可靠、准确问题，该自动旋夹机，它包括：控制箱、金属带输送装置、填料输送装置、切断装置、导送装置、成型装置、辅助轮组、辅压装置及点焊装置等，其控制箱与各装置的动作缸相联系，切断装置设有切刀、导送装置设有基板及导位件；辅助装置设有压板及弹性元件。用于制作衬套。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自动旋夹机本技术涉及机械加工作业用于制作衬套的旋夹机，尤其指一种自动旋夹机。现有双滚轮自动旋夹机由铁带经输送装置校正、成型、成型校正、长度控制及切断冲孔流程后，一端先卡定于模具组上的卡掣装置，而后使模具自动旋转一圈，并进行点焊工作，经过校正、长度控制、切断冲型及扣夹输送的填料带，将延伸入铁带内，使铁带包容填料带而进行同步旋转，待填料带均旋转完毕后，铁带仍有余长以再进行一圈环绕，而后再进行点焊工作，使其快速形成可衔接于输气管与输气管间的衬套。其所卷收的铁带与填料带，在送料时成固定角度，因此，当成型模具尺、寸改变时，其铁带及填料带在进入模具送料时即会有偏斜，送料不准确问题；模具组以模具的凹槽供铁带卷制成型，由于铁带会依凹槽成型，因此，该成型的衬套在脱模上较不方便；当铁带有卷成圆形后，其终端未受持续压掣，会有松驰不紧问题。本技术的目的是改良上述旋夹机的缺点，以提供一种自动旋夹机，使金属带、填料带能方便、迅速调正、使其精确馈送。本技术的目的是这样实现的：自动旋夹机，它包括：控制箱、金属带输送装置、填料输送装置、切断装置、导送装置、成型装置、辅助轮组、辅压装置及点焊装置等，其控制箱与各装置的动作缸相联系，切断装置设有切刀、导送装置设有基板及导位件；辅助装置设有压板及弹性元件。上述改进设计，保证了金属带卷制过程中的准确输送，在其终端时受弹性元件的恒压力持续压掣，克服了松驰的缺点，改进后的旋夹机，经试验、效果良好。下面通过附图和实施例对本技术再作进一步说明。-->图1本技术总体布置示意图；图2为图1中2-2剖视示间图；图3为图1中的动作示意图；图4为图3、4局部立体示意图；图5本技术卷制过程示意图；图6为图3的4局部放大示意图；图7为图6的7-7剖视示意图；图8为图7的动作示意图；图9为图8的9-9剖视示意图。如图1-3所示：自动旋夹机，它包括有金属带输送装置1、填料输送装置2、切断装置3、导送装置4、成型装置5、辅助轮组6、辅压装置7、点焊装置8及控制箱10，还包括有动力源，并依序设置，有关电气控制线路元件皆与控制箱10相联系，其特征是；金属带输送装置1包括成型轮组13、导轮组14及导管16，成型轮组13由上轮131及下轮132互相啮合，其供金属金属带11通过的互相啮合的轮面呈W字形状，导轮组14与成型轮组13间设有微动开关17，且成型轮组13上有离合器；填料输送装置2包括导轮22、移送件23，移送件23与导轮22间亦设有微动开关25，且移送件23上联结有动作缸24；切断装置3设有第一刃31、第二刃32并分别由动作缸33、34带动；导送装置4包括基板40及其动作缸42；成型装置5包括成型轮51及其伺服马达，成型轮51设有一缺口52，底部有一可顶接的辅助轮61，成型装置5前端有一导位件43及其动作缸44，导位件43底部设一开口槽45及顶推板46，顶推板46上连有弹性元件47。如图3-6所示：其中，辅助轮组6的辅助轮61设有带动其动作的动作缸62，该由动作缸62带动可顶接或离开成型轮51的辅助轮61圈周设有凹入的环槽63。其中，辅压装置7包括压板72及其动作缸71，并结合有弹性元件73、74。其中，点焊装置8包括动作缸81及扶持焊接铜棒82的动作臂，并于其上设有由弹性元件或空气垫形成的缓压元-->件。该缓压元件使焊接铜棒82适度的顶压被焊接物。其中，导送装置4的基板40设有一可使基板40依其转动的支点41，其动作缸42的动作臂为长度可调的结合在基板40上。从而使基板40可随移送金属带11或填料21的不同作移送角度的改变。如图7-9所示；其中，成型装置5设有动作缸53，动作缸53的动作臂及枢接元件57上连结一套环54，套环54通过支点55连结有轴套56。且轴套56内径大于成型轮51的外径。这样套在成型轮51外径的衬套成品15可被轴套56向外推出。其中，辅助轮61上的环槽63，其宽度与成型轮51厚度相同。再就制造流程说明如下：如图3、6利用控制箱10已作好各项程式设计，使各装置可依序动作，先由导送装置4的动作缸42动作，使基板40依支点41旋转，以调整金属带11及填料21可正确进入成型轮51的角度，且辅助轮组6、辅压装置7动作缸62、71动作，使其接近成型轮51，则，已经由成型轮组13辗压成型的金属带11由导轮组14送入至成型装置5，金属带11前端插入在成型轮51的缺口52，该成型轮51将依设定圈数旋转，此时，点焊装置8的动作缸81动作，使焊接铜棒82前进，先对已卷制的金属带点焊，且其完成点焊后即刻退回原位；填料输送装置2的动作缸24动作，移送件23所夹掣的填料被送入至已卷金属带11的开口；填料装置2复位，成型轮51复又旋转一定圈数，填料被夹支卷绕，当填料21在输出至预定长度时，切断装置3的第一刃31动作，将填料切断，使其不继续输出，随后，成型轮51继续旋转至预定圈数，再将金属带11切断，当金属带11终端近点焊装置8时，点时装置8的焊接铜棒82复又前进，对金属带11终端点焊，使其形成一个圈形成品，由于辅压装置7有恒压力，在金属带11卷制过程，金属带11终端不会有松驰问题。如图7、8、9所示，当卷制完成的衬套成品15时，辅助轮组6的动作缸53动作，其由动作臂推动一套环54动作，套环54依其活动枢接支点55枢接一轴套56，且套环54另端被枢接元件57活动枢接，-->因此，轴套56被向左驱动套在成型轮51外轮的衬套成品15被轴套56向外推出，金属带、填料在任何不同成型轮直径下，可由基板40被调动，使金属带、填料精确的输入，且其金属带卷制过时，可以受辅压装置恒压，因此，不会有金属带终端松驰问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动旋夹机，它包括有金属带输送装置、填料输送装置、切断装置、导送装置、成型装置、辅助轮组、辅压装置、点焊装置及控制箱，还包括有动力源，并依序设置，有关电气控制线路元件皆与控制箱相联系，其特征是：金属带输送装置包括成型轮组、导轮组及导管，成型轮组由上轮及下轮互相啮合，其供金属金属带通过的互相啮合的轮面呈Ｗ字形状，导轮组与成型轮组间设有微动开关，且成型轮组上有离合器；填料输送装置包括导轮、移送件，移送件与导轮间亦设有微动开关，且移送件上联结有动作缸；切断装置设有第一刃、第二刃并分别由动作缸带动；导送装置包括基板及其动作缸；成型装置包括成型轮及其伺服马达，成型轮设有一缺口，底部有一可顶接的辅助轮，成型装置前端有一导位件及其动作缸，导位件底部设一开口槽及顶推板，顶推板上连有弹性元件。

【技术特征摘要】
1、自动旋夹机，它包括有金属带输送装置、填料输送装置、切断装置、导送装置、成型装置、辅助轮组、辅压装置、点焊装置及控制箱，还包括有动力源，并依序设置，有关电气控制线路元件皆与控制箱相联系，其特征是：金属带输送装置包括成型轮组、导轮组及导管，成型轮组由上轮及下轮互相啮合，其供金属金属带通过的互相啮合的轮面呈W字形状，导轮组与成型轮组间设有微动开关，且成型轮组上有离合器；填料输送装置包括导轮、移送件，移送件与导轮间亦设有微动开关，且移送件上联结有动作缸；切断装置设有第一刃、第二刃并分别由动作缸带动；导送装置包括基板及其动作缸；成型装置包括成型轮及其伺服马达，成型轮设有一缺口，底部有一可顶接的辅助轮，成型装置前端有一导位件及其动作缸，导位件底部设一开口槽及顶推板，顶推板上连有弹性元件。2、如权利要求1所述的自动旋夹机，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：许炳定，
申请(专利权)人：许炳定，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]