本实用新型专利技术提供一种安装在退火炉的喷吹冷却段,对冷却风量进行调节，既能实现五个挡板分别自动无极调节，使带钢宽度方向的冷却速率控制精度得到提高的新型的不锈钢光亮退火炉的五分割挡板装置。包括有挡板外壳围成的风道，挡板外壳末端还连接有喷箱，风道与喷箱连通，在所述的挡板外壳上，还安装有多个驱动齿轮马达，挡板外壳内部安装有多个平行设置的挡板，驱动齿轮马达与挡板一一对应连接，并可驱动挡板进行转动，驱动齿轮马达末端还设置有控制驱动齿轮马达运行的编码器。本实用新型专利技术结构紧凑，设备布局简单合理，实现了挡板开度无级调节，对冷却风量进行调节,且方便可靠，明显减轻了劳动强度，提高带钢质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种不锈钢光亮退火炉保护气体循环冷却段，尤其用于该炉段内的五分割挡板装置。
技术介绍
不锈钢光亮退火炉工艺过程是先将带钢按规定的加热速率加热到规定温度，然后将带钢按规定冷却速率冷却到规定温度。冷却带钢的方法是通过冷却风道和喷箱将保护气体(H2)吹到带钢表面将热量带走，从而冷却带钢。由于带钢沿宽度方向的冷却速率会直接影响到带钢板型，为保证带钢板型，通常情况下会将喷箱沿宽度方向分割成5部分，每部分设置挡板，通过调节挡板开度来调节带钢宽度方向的冷却风量，从而控制带钢宽度方向的冷却速率，保证带钢板型。通常五分割挡板的挡板调节方式都是采用手动或者双作用气缸·调节，前种调节方式很原始，劳动强度大，不能实现自动控制，后者只能实现有级调节，调整精度低。该技术提供了一种新型的五分割挡板装置，该装置能实现挡板开度的自动无极调节，且能实现挡板开度的实时监控，减轻了劳动强度，提高了调节精度，改善了带钢板型，提闻广品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足，提供一种安装在退火炉的喷吹冷却段，对冷却风量进行调节，既能实现五个挡板分别自动无极调节，使带钢宽度方向的冷却速率控制精度得到提高的新型的不锈钢光亮退火炉的五分割挡板装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于不锈钢光亮退火炉的新型五分割挡板装置，包括有挡板外壳围成的风道，挡板外壳末端还连接有喷箱，风道与喷箱连通，其特征在于在所述的挡板外壳上，还安装有多个驱动齿轮马达，挡板外壳内部安装有多个平行设置的挡板，驱动齿轮马达与挡板一一对应连接，并可驱动挡板进行转动，驱动齿轮马达末端还设置有控制驱动齿轮马达运行的编码器。在上述方案中，所述的挡板外壳与喷箱的连接处，还设置有金属膨胀节，金属膨胀节一端焊接在喷箱上，另一端焊接在挡板外壳上，金属膨胀节能补偿风道、五分割挡板和喷箱之间的膨胀量。在上述方案中，所述的驱动齿轮马达带有制动器，当挡板调整到要求位置后，制动器工作，将挡板固定在该位置。在上述方案中，所述的挡板包括挡板叶片和挡板轴，挡板轴穿过挡板外壳通过轴承和轴承座固定在挡板外壳上，并通过联轴器和法兰盘与驱动齿轮马达的输出轴连接。在上述方案中，所述的轴承为圆锥滚子轴承，既能承受轴向力，又能承受径向力。在上述方案中，所述的轴承座内，还安装有唇形密封圈，唇形密封圈内需加注润滑干油，保证挡板轴旋转处与轴承座之间的气密性。在上述方案中，所述的编码器为绝对值编码器，用来控制驱动齿轮马达转动挡板调节角度。本技术的实现过程为当炉内带钢冷却不均匀，检测到带钢宽度方向发生瓢曲时，需要调节沿带钢宽度方向的冷却风量，此时重新设置各个挡板的开度值，设定好确认后，驱动齿轮马达开始动作，驱动挡板转动，同时编码器开始计数，当检测到挡板开度转动到设定位置时，编码器发出信号，驱动齿轮马达停止动作，与此同时自带制动器制动，将挡板固定在此位置不动，完成一次调节过程。当带钢规格发生变化时，可按该规格带钢对应的挡板开度重新设置，该装置就会按上述过程自动按要求完成挡板开度调节，保证带钢生产质量。所述控制元件为PLC控制器控制。本技术结构紧凑，设备布局简单合理，实现了挡板开度无级调节，对冷却风量进行调节，且方便可靠，明显减轻了劳动强度，提高带钢质量。附图说明图I为本技术实施例的正视示意图图2为本技术实施例的侧视示意图和A局部放大图图3为本技术实施例的俯视示意图图中标记说明1 一风道，2—驱动齿轮马达，3—编码器，4一挡板外壳，5—金属膨胀节，6—喷箱,7—带钢，8一挡板,9—联轴器,10一轴承座，11一轴承，12—唇形密封圈，13一油杯。具体实施方式为更好地理解本技术，以下结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步的说明，参见图I至图3的用于不锈钢光亮退火炉的新型五分割挡板装置，包括有挡板外壳4围成的风道I，挡板外壳4末端还连接有喷箱6，风道I与喷箱6连通，在所述的挡板外壳4上，还安装有5个驱动齿轮马达2，挡板外壳4内部安装有5个平行设置的挡板8，驱动齿轮马达2与挡板8 一一对应连接，并可驱动挡板8进行转动，构成五分割挡板，驱动齿轮马达2末端还设置有控制驱动齿轮马达2运行的编码器3。 在本实施例中，所述的挡板外壳4与喷箱6的连接处，还设置有金属膨胀节5，金属膨胀节5 —端焊接在喷箱6上，另一端焊接在挡板外壳4上，金属膨胀节5能补偿风道I、挡板8和喷箱6之间的膨胀量。在本实施例中，所述的驱动齿轮马达2带有制动器，当挡板8调整到要求位置后，制动器工作，将挡板8固定在该位置。在本实施例中，所述的挡板8包括挡板叶片和挡板轴，挡板轴穿过挡板外壳4通过轴承11和轴承座10固定在挡板外壳4上，并通过联轴器9和法兰盘与驱动齿轮马达2的输出轴连接。在本实施例中，所述的轴承11为圆锥滚子轴承，既能承受轴向力，又能承受径向力。所述的轴承座10内，还安装有唇形密封圈12，唇形密封圈12内加注润滑干油，保证挡板轴旋转处与轴承座10之间的气密性。在本实施例中，所述的编码器3为绝对值编码器，用来控制驱动齿轮马达2转动挡板8调节角度。所述风道I与冷却风机出口相连，冷却气体经风道I经过五分割挡板从喷箱6喷出，冷却带钢7 ;所述驱动齿轮马达2带有制动器，通过联轴器9与挡板8的轴连接，当挡板8调整到设定位置后制动器制动，将挡板8固定在该位置；所述编码器3安装在驱动齿轮马达2的末端，用来检测挡板8转动角度和位置；所述两个唇形密封圈12中间要通过油杯13加注干油，保证挡板8的轴旋转过程中与轴承座10之间的密封，防止冷却气体泄露。本技术的工作过程当检测到带钢7发生瓢曲，带钢7沿宽度方向冷却不均匀时，就需要根据要求重新调整挡板8的开度。此时可在操作室控制电脑中输入挡板8的要求的开度值，确认后驱动齿轮马达2就会驱动挡板8转动，与此同时编码器3开始计数，当驱动齿轮马达2驱动挡板8调整到要求开度时，编码器3将信号传递给PLC，控制驱动齿轮马达2停止转动，与此同时其自带制动器动作，制动驱动齿轮马达2，将挡板8固定在该位置，防止冷却气体冲刷时挡板8移位，至此完成一次调节过程。该调节过程可自动完成，且能实现无极调节，挡板8在任何位置都能停止，操作方便，工作可靠。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于不锈钢光亮退火炉的新型五分割挡板装置，包括有挡板外壳围成的风道，挡板外壳末端还连接有喷箱，风道与喷箱连通，其特征在于：在所述的挡板外壳上，还安装有多个驱动齿轮马达，挡板外壳内部安装有多个平行设置的挡板，驱动齿轮马达与挡板一一对应连接，并可驱动挡板进行转动，驱动齿轮马达末端还设置有控制驱动齿轮马达运行的编码器。
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢光亮退火炉的新型五分割挡板装置，包括有挡板外壳围成的风道，挡板外壳末端还连接有喷箱，风道与喷箱连通，其特征在于在所述的挡板外壳上，还安装有多个驱动齿轮马达，挡板外壳内部安装有多个平行设置的挡板，驱动齿轮马达与挡板一一对应连接，并可驱动挡板进行转动，驱动齿轮马达末端还设置有控制驱动齿轮马达运行的编码器。2.如权利要求I所述的用于不锈钢光亮退火炉的新型五分割挡板装置，其特征在于所述的挡板外壳与喷箱的连接处，还设置有金属膨胀节，金属膨胀节一端焊接在喷箱上，另一端焊接在挡板外壳上，金属膨胀节能补偿风道、五分割挡板和喷箱之间的膨胀量。3.如权利要求I所述的用于不锈钢光亮退火炉的新型五分割挡板装置，其特征在于所述的驱动齿轮马达带...
【专利技术属性】
技术研发人员：占飞，徐祖敦，余飞，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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