【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于细长类抽油杆热处理的抽油杆淬火装置。
技术介绍
抽油杆是重要的有杆泵采油机械，其抗疲劳性能在很大程度上取决于热处理工艺。由于抽油杆是细长杆，其长细比(长度与杆体直径之比)为263— 703，其热处理的难点为一是抽油杆的力学性能沿轴向要保持一致；二是抽油杆不能变形，要满足一定的直线度要求。抽油杆热处理的工艺流程为工件由淬火炉炉前上料口通过拨料装置依次进入炉内加热，由炉内螺旋输送器传输到出口斜滚轮上，由斜滚轮传送之淬火喷水圈淬火，然后进入 回火炉回火，出回火炉后再进行热拉伸机拉伸校直，即完成整个处理工艺。在整个热处理工艺中，杆件的淬火环节控制得好与差，对热处理的质量、产量和下道工序即回火均产生较大的影响。传统淬火装置中，采用的水压为O. 3MP，最小水流量30M3/h，水压、流量均不可调节，容易产生工件淬火不均而导致杆件变形弯曲，严重影响抽油杆的热处理质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种抽油杆淬火装置，可通过智能化控制淬火时水的压力和流量，以提高抽油杆淬火质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种抽油杆淬火装置，包括淬火水槽、支架，淬火水槽内设有淬火器，淬火器具有可容纳冷却水的环形腔体，待淬火的抽油杆由淬火斜辊沿淬火器轴线中心送入淬火器的环形腔体内，淬火器分别管路连接有固定在支架上供水管道以及空气管道，所述的供水管道上连接有电动调节阀、水压力传感器，空气管道上连接有气压力传感器。所述的供水管道端部连接有进水总管，在进水总管后的供水管道上设有截止水阀，空气管道进气端设有截止气阀，空气管道上位于气压力传感器...
【技术保护点】
一种抽油杆淬火装置，包括淬火水槽（1）、支架（2），淬火水槽（1）内设有淬火器（3），淬火器（3）具有可容纳冷却水的环形腔体，待淬火的抽油杆由淬火斜辊（4）沿淬火器（3）轴线中心送入淬火器（3）的环形腔体内，淬火器（3）分别管路连接有固定在支架（2）上供水管道（5）以及空气管道（6），其特征是：所述的供水管道（5）上连接有电动调节阀（7）、水压力传感器（8），空气管道（6）上连接有气压力传感器（9）。
【技术特征摘要】
1.一种抽油杆淬火装置，包括淬火水槽(I)、支架(2)，淬火水槽(I)内设有淬火器(3)，淬火器(3)具有可容纳冷却水的环形腔体，待淬火的抽油杆由淬火斜辊(4)沿淬火器(3)轴线中心送入淬火器(3 )的环形腔体内，淬火器(3 )分别管路连接有固定在支架(2 )上供水管道(5)以及空气管道(6)，其特征是所述的供水管道(5)上连接有电动调节阀(7)、水压力传感器(8)，空气管道(6)上连接有气压力...
【专利技术属性】
技术研发人员：张光宝，谢金陵，徐振东，
申请(专利权)人：常州科恒炉业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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