高浓度位压式自排渣沼气发生池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高浓度位压式自排渣沼气发生池，它由位压池、卧式沼气发酵池和气柜池三部分构成，位压池设置沉沙槽和搅拌器，发酵池底部坡度比为1:4～6，该池底部设有加热装置，在发酵池的前段顶部设有隔离墙，在发酵池后部设有折流墙，发酵池的后部经折流墙出口接入气柜池，该池上设有玻璃钢气柜，该气柜池经折流口、折流通道连储渣池；发酵池盖上的沼气管路通入上述的气柜。本装置物料浓度可达15%以上，比湿发酵浓度高2.5倍；每立方容积日可产气2m3以上，比湿发酵产气率提高5倍以上。沼气池以卧式地下建设有利于保温，耗能低，可保证北方冬季正常运行；自动进料和自动排渣，运行成本低。沼渣、沼液可作为肥料使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物能源领域，具体说是一种高浓度位压式自排渣沼气池。
技术介绍
目前国内外的沼气池多为立式池体，采用低浓度(湿发酵)工艺，生产效率低，使用效果差，存在的缺点如下I、传统沼气池技术采用的是低浓度发酵工艺，物料浓度仅在6%左右，每立方每天产沼气在O. 5 m3以下；结构上存在缺陷，容易发生短路，消化不完全。2、湿发酵耗能高，立式池保温不便，北方冬季难以正常生产；进料和出渣流程性差，还容易发生顶部结盖和底部沉渣等事故。3、湿发酵沼渣干物质含量低，仅5%以下，做肥料浓度太低，难以长距离运输应用；做废水外排又浓度太高，形成二次污染，处于两难状态的沼渣液资源难以合理利用，也就难以达到产业化目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高浓度位压式自排渣沼气发生池，它高浓度自排渣，生产效率高，副产品可循环利用。本技术的技术方案如下本装置由位压池、卧式沼气发酵池和气柜池三部分构成，上述位压池为物料进入端，该池设置沉沙槽和搅拌物料的搅拌器，该池的出口连密闭的卧式沼气发酵池，该发酵池底部设计成斜坡型，其坡度比为1:4 6，沼气发酵池内底部设有加热装置，在发酵池的前段顶部设有隔离墙，在发酵池后部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度位压式自排渣沼气发生池，其特征在于：它由位压池（2）、卧式沼气发酵池（3）和气柜池（12）三部分构成，上述位压池为物料进入端，该池设置沉沙槽和搅拌物料的搅拌器（1），该池的出口连密闭的卧式沼气发酵池（3），该发酵池底部设计成斜坡型，其坡度比为1:4～6，沼气发酵池内底部设有加热装置（8），在发酵池的前段顶部设有隔离墙（4），在发酵池后部设有折流墙（9），发酵池的后部经折流墙出口（11）接入气柜池（12），该池上设有玻璃钢气柜（15），该气柜池经折流口（20）、折流通道（18）连储渣池（19）；上述发酵池的盖上连接沼气管路（7），该管路通入上述的气柜（15）。

【技术特征摘要】
1.一种高浓度位压式自排渣沼气发生池，其特征在于它由位压池(2)、卧式沼气发酵池(3)和气柜池(12)三部分构成，上述位压池为物料进入端，该池设置沉沙槽和搅拌物料的搅拌器(1)，该池的出口连密闭的卧式沼气发酵池(3)，该发酵池底部设计成斜坡型，其坡度比为1:4 6，沼气发酵池内底部设有加热装置(8)，在发酵池的前段顶部设有隔离墙(4)，在发酵池后部设有折流墙(9)，发酵池的后部经折流墙出口(11)接入气柜池(12)，该池上设有玻璃钢气柜(15)，该气柜池经折流口(20)、折流通道(18)连储渣池(19);上述发酵池的盖上连接沼气管路(7)，该管路通入...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑毅，周建华，张树静，
申请(专利权)人：郑毅，周建华，张树静，
类型：实用新型
国别省市：