缠丝机应力波动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于预应力钢筒混凝土管缠丝机应力控制领域，具体涉及一种缠丝机应力波动控制装置，包括应力调整导向轮、应力控制弹簧、调节螺杆、弹簧压板和压板支撑架，弹簧压板通过压板固定装置安装在压板支撑架中，调节螺杆的顶端连接弹簧压板，底端连接压板支撑架下方的应力调整导向轮，应力调整导向轮设置在缠丝机的应力轮与缠丝机的导向轮之间并位于应力轮与导向轮之间预应力钢丝的下方，应力控制弹簧套装在调节螺杆上且位于压板支撑架中，应力控制弹簧的顶端固定在弹簧压板底部。本装置通过应力调整导向轮与应力调整弹簧相配合，使应力调整导向轮始终压紧缠丝过程中的预应力钢丝，从而减小了缠丝应力波动，保证了产品的内在质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种缠丝机应カ波动控制装置，属于预应カ钢筒混凝土管缠丝机应カ控制领域。
技术介绍
预应カ钢筒混凝土管(PrestressedConcrete Cylinder Pipe)简称PCCP,是带有钢筒的混凝土管芯缠绕预应カ钢丝，再喷以水泥砂浆形成致密的保护层，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构的新型输水管材。缠丝机是预应力钢筒混凝土管制造过程中的关键设备之一。缠丝机在工作过程中会出现钢丝应カ不稳定，在设计应カ值上下波动的现象，国家标准规定钢丝应カ波动范围应控制在设计应カ值的±10%以 内，预应カ钢丝应力值波动超过规定范围将影响产品的内在质量。造成应カ波动现象的主要原因是由于缠丝机械设备的精度、缠丝过程中钢丝在应カ轮上重叠滑动以及送丝过程中出现波动等原因造成。随着产品技术要求的提高，现在很多输引水管道工程要求钢丝应力波动控制在±5%以内，这使得国内原有的缠丝机基本上不满足这ー要求。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供ー种能够增强缠丝应カ稳定、减小缠丝应カ波动、保证产品的内在质量的缠丝机应カ波动控制装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是所述的缠丝机应力波动控制装置，其特征在干包括应カ调整导向轮、应カ控制弹簧、调节螺杆、弹簧压板和压板支撑架，弹簧压板通过压板定位装置安装在压板支撑架中，调节螺杆的顶端连接弹簧压板，底端连接压板支撑架下方的应カ调整导向轮，应カ调整导向轮设置在缠丝机的应カ轮与缠丝机的导向轮之间并位于应カ轮与导向轮之间预应カ钢丝的下方，应カ控制弹簧套装在调节螺杆上且位于压板支撑架中，应カ控制弹簧的顶端固定在弹簧压板底部。在缠丝机的应カ轮和导向轮之间增加应カ波动控制装置，应カ波动控制装置的应力调整导向轮与应カ控制弹簧相配合，依靠弹簧弾力来自动控制调整应力波动。该控制装置的一端是应カ调整导向轮，一端是压缩的应カ控制弹簧，依靠弹簧弾力使应カ调整导向轮向上压紧缠丝过程中的预应カ钢丝。预应カ钢丝在缠绕过程若有一定量的松弛或超拉状态，应カ调整导向轮能够随之调节，使预应カ钢丝始终处于相对稳定的拉紧状态。在应カ控制弹簧弹力的作用下，弹簧依靠其弹力来调整预应カ钢丝的应カ波动，减小缠丝过程中钢丝的松弛或超拉产生的瞬间应力，使预应カ钢丝的应カ始终处于相对稳定状态，从而保证了 PCCP管芯的缠丝质量。其中所述的定位装置是支撑底座，压板支撑架固定在支撑底座上方。所述的定位装置包括焊接在压板支撑架顶部的吊钩和吊钩上方的固定顶板，吊钩与固定顶板连接。所述的压板定位装置是定位栓，压板支撑架上设有上、下多组压板定位孔，定位栓插在压板定位孔中，弹簧压板的上部抵在定位栓上。应カ控制弹簧型号和定位栓位置由缠绕预应力钢丝的规格型号来确定，井根据应カ调整导向轮对缠丝过程中预应カ钢丝的压紧量选择不同型号的弹簧和调整定位栓的位置。压板支撑架上的压板定位孔便于调整弹簧的不同压缩程度。本技术所具有的有益效果是本缠丝机应カ波动控制装置根据弹簧弾力原理，通过应カ调整导向轮与应カ调整弹簧相配合，依靠弹簧弾力，使位于缠丝机的应カ轮与导向轮之间的应力调整导向轮向上压紧缠丝过程中的预应カ钢丝，随时调节预应カ钢丝在缠绕过程中出现的一定量的松弛或超拉状态，使预应カ钢丝始终处于相对稳定的拉紧状态，减小缠丝过程中预应カ钢丝的松弛或超拉产生的瞬间应力，使预应カ钢丝拉力传感器測定的应カ波动范围能够控制在±4%，此控制效果远远小于国家标准规定的控制值，解决了缠丝机应力波动大的问题，使产 品物理力学指标更稳定、质量更可靠。附图说明图I是本技术的结构示意图之ー；图2是本技术的结构示意图之ニ ；图3是本技术的应用状态示意图。图中1、支撑底座；2、应カ调整导向轮；3、应カ控制弹簧；4、调节螺杆；5、压板定位孔；6、弹簧压板；7、定位栓；8、调节螺帽；9、压板支撑架；10、吊钩；11、缠丝机的应カ轮；12、缠丝机应カ波动控制装置；13、预应カ钢丝；14、缠丝机的导向轮；15、PCCP管芯。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进ー步描述如图广3所示，缠丝机应カ波动控制装置，包括应カ调整导向轮2、应カ控制弹簧3、调节螺杆4、弹簧压板6和压板支撑架9，弹簧压板6通过压板定位装置安装在压板支撑架9中，调节螺杆4的顶端通过调节螺帽8与弹簧压板6固定连接，底端连接压板支撑架9下方的应カ调整导向轮2，应カ调整导向轮2设置在缠丝机的应カ轮11与缠丝机的导向轮14之间并位于应カ轮11与导向轮14之间预应カ钢丝13的下方，应カ控制弹簧3套装在调节螺杆4上且位于压板支撑架9中，应カ控制弹簧3的顶端固定在弹簧压板6底部。其中，所述的压板定位装置是定位栓7，压板支撑架9上设有上、下多组压板定位孔5,定位栓7插在压板定位孔5中，弹簧压板6的上部抵在定位栓7上,应カ控制弹簧型号和定位栓位置由缠绕预应カ钢丝的规格型号来确定，井根据应カ调整导向轮2对缠丝过程中预应カ钢丝13的压紧量选择不同型号的弹簧和调整定位栓的位置；所述的定位装置可以是支撑底座1，压板支撑架9固定在支撑底座I上方，如图I所示；也可以是吊钩10，吊钩10焊接在压板支撑架9的顶部，如图2所示。在缠丝机的应カ轮11和导向轮14之间增加应カ波动控制装置12，要求制作相应的地下混凝土装置基础。应カ波动控制装置12的应カ调整导向轮2与应カ控制弹簧3相配合，依靠弹簧弾力来自动控制调整应力波动。该控制装置的一端是应カ调整导向轮2，一端是压缩的应カ控制弹簧3，依靠弹簧弾力使应カ调整导向轮2向上压紧缠丝过程中的预应カ钢丝13。预应カ钢丝13在缠绕过程若有一定量的松弛或超拉状态，应カ调整导向轮2能够随之调节，使预应カ钢丝13始終处于相对稳定的拉紧状态。在应カ控制弹簧3弾力的作用下，弹簧依靠其弹カ来调整预应カ钢丝13的应カ波动，减小缠丝过程中钢丝的松弛或超拉产生的瞬间应力，使预应カ钢丝13的应カ始终处于相对稳定状态，从而保证了 PCCP管芯15的缠丝质量。通过增设缠丝机应カ波动控制装置12，预应カ钢丝拉力传感器測定的应 力波动范围能够控制在±4%。此控制效果远远小于国家标准规定的控制值，使产品物理力学指标更稳定、质量更可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缠丝机应力波动控制装置，其特征在于：包括应力调整导向轮（2）、应力控制弹簧（3）、调节螺杆（4）、弹簧压板（6）和压板支撑架（9），压板支撑架（9）连接定位装置，弹簧压板（6）通过压板固定装置安装在压板支撑架（9）中，调节螺杆（4）的顶端连接弹簧压板（6），底端连接压板支撑架（9）下方的应力调整导向轮（2），应力调整导向轮（2）设置在缠丝机的应力轮（11）与缠丝机的导向轮（14）之间并位于应力轮（11）与导向轮（14）之间预应力钢丝（13）的下方，应力控制弹簧（3）套装在调节螺杆（4）上且位于压板支撑架（9）中，应力控制弹簧（3）的顶端固定在弹簧压板（6）底部。

【技术特征摘要】
1.一种缠丝机应カ波动控制装置，其特征在于包括应カ调整导向轮(2)、应カ控制弹簧(3)、调节螺杆(4)、弹簧压板(6)和压板支撑架(9)，压板支撑架(9)连接定位装置，弹簧压板(6)通过压板固定装置安装在压板支撑架(9)中，调节螺杆(4)的顶端连接弹簧压板(6)，底端连接压板支撑架(9)下方的应カ调整导向轮(2)，应カ调整导向轮(2)设置在缠丝机的应カ轮(11)与缠丝机的导向轮(14)之间并位于应カ轮(11)与导向轮(14)之间预应カ钢丝(13)的下方，应カ控制弹簧(3)套装在调节螺杆(4)上且位于压板支撑架(9)中，应カ控制弹簧(3)的顶端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩振祥，
申请(专利权)人：山东龙泉管道工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：