双向冲裁模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向冲裁模具，包括由导向组件装配在一起的上、下模座，上、下模座分别具有正向冲裁凸模和反向冲裁凸模，上模座还具有与反向冲裁凸模配合的上凹模，下模座则具有正向冲裁凸模配合的下凹模，工件经过正反两次冲裁后，由于冲压方向的变化，冲裁断面上的毛刺区和断裂带转变成圆角带和光亮带，消除了毛刺，使表面质量得到了很好的改善，从而省去了打磨毛刺的工序，使生产效率大大提高，提高了经济效益。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双向冲裁模具
本技术涉及一种冲裁模具。
技术介绍
许多冷冲压件根据其使用要求，对其外观质量要求较高，工件经冲裁后的断面毛刺必须严格控制在一定的范围内。目前，精冲工艺及模具结构一般为冲压模单向冲裁，其冲裁过程如图一所示，分为四个阶段，A为弹性变形阶段，B为塑性变形阶段，C为断裂阶段，D为分离阶段。其断面分析图如图二所示，包括四个区：圆角带1、毛刺区2、断裂带3和光亮带4，其中圆角带1和光亮带4对零件的外观质量是有益的，而毛刺区2和断裂带3是产生毛刺、影响工件的断面光整质量的主要因素，工件在一次冲裁下必须经过四个阶段后才和母体进行分离，虽然可以通过调整一些冲裁条件如刃口形状，冲裁速度，凸凹模间隙等来调整断面各区域比例的大小，但都不可能从根本上解决冲裁毛刺问题，由于工件经单向冲裁后其断面具有较多毛刺，就需要对工件进行打磨，去除毛刺后才能使用，这样生产效率低，影响经济效益。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可以对工件进行双向冲裁以提高工件冲裁断面的光整质量的双向冲裁模具。为达到上述目的，本技术是这样实现的，一种双向冲裁模具，-->包括由导向组件装配在一起的上模座和下模座，上模座在驱动装置的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向冲裁模具，包括由导向组件装配在一起的上模座和下模座，上模座在驱动装置的驱动下可以上下运动，其特征在于：上模座具有跟随上模座运动的可向下冲裁的正向冲裁凸模，下模座具有在驱动装置驱动下可向上冲裁的并与正向冲裁凸模位置对应的反向冲裁凸模，另外，上模座具有可跟随上模座运动并与反向冲裁凸模配合的上凹模，下模座具有固定于下模座并与正向冲裁凸模配合的下凹模，上、下凹模的位置相互对应。

【技术特征摘要】
1、一种双向冲裁模具，包括由导向组件装配在一起的上模座和下模座，上模座在驱动装置的驱动下可以上下运动，其特征在于：上模座具有跟随上模座运动的可向下冲裁的正向冲裁凸模，下模座具有在驱动装置驱动下可向上冲裁的并与正向冲裁凸模位置对应的反向冲裁凸模，另外，上模座具有可跟随上模座运动并与反向冲裁凸模配合的上凹模，下模座具有固定于下模座并与正向冲裁凸模配合的下凹模，上、下凹模的位置相互对应。2、根据权利要求1所述的一种双向冲裁模具，其特征在于：上、下模座上分别具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鹏，杨安民，
申请(专利权)人：河南新飞电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]