一种灌装机的滚动承压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及灌装机的滚动承压装置，包括基座及成排的滚动承压单元；每个单元包括阶梯轴、第一和第二轴套及滚珠：该轴包括外径较大的中间段和两侧轴端，相接处形成两轴肩；轴经两侧轴端桥接于基座上的一组定位槽内并经两轴肩左右限位；轴的中间段外圆面设有环形凹槽；第一轴套套设于中间段的外部，第一轴套与中间段间隙配合；与环形凹槽位置相对应，第一轴套上开设有若干成环形排列的滚珠定位孔；若干个滚珠安设于环形凹槽内并与定位孔相对应也经滚珠定位孔周向定位；第二轴套过盈配合的套设于第一轴套外，与第二轴套的外圆面位置相对应，基座上设有避让第二轴套转动的避让空间；第二轴套的外圆面形成该滚动承压单元的滚动承压面。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种灌装机的滚动承压装置，属于包装机械领域。
技术介绍
现有技术中所使用的灌装机滚动承压组件中一直沿用的是滚针滚动模式，每个滑块下面最多时设置的滚针数量为4个。由于每个滚针直径都很小，并且直接与基体发生滚动摩擦，鉴于所使用的基体是铜基体，而铜材质本身较为柔软，容易变形；因此在滚针运动过程中，必须保证不能有污物进入滚针与基体间隙中，一旦进入污物，就会出现卡死现象，进而影响正常的运行。其次，在运动中容易产生油膜，同时滚珠运动时间长了就容易发热，热量被润滑油吸收后，润滑油会变稀薄，粉尘等污物进入到铜基体与滚针间隙后，也容易导致滚针卡死，进ー步使エ件损坏，严重影响生产效率。附图I中即为现有技术所使用的滚动 承压装置的结构示意，该装置主要包括侧板11、开设于侧板11内表面的过油槽22、用于连接侧板11与承压装置基座66的连接螺钉33、安设于基座66表面所开设凹槽77内的滚柱44以及设置在凹槽77槽底并连通所述过油槽22的储油槽55。基座66为铜质，从图中标号为88的间隙处，污物可以进入滚柱44与凹槽77间的间隙内，进而导致滚柱44的卡死。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装机的滚动承压装置，其特征在于，包括：一安装基座；一个以上成排设置的滚动承压单元；其中，每一个滚动承压单元包括：一阶梯轴，所述阶梯轴包括连接为一体的中间段和两侧轴端，其中中间段的外径大于两侧轴端的外径，两侧轴端与中间段的相接处形成左轴肩和右轴肩；所述阶梯轴经其两侧轴端桥接于所述安装基座上开设的一组定位槽或定位孔内并经所述左、右轴肩于左右方向所限位；所述阶梯轴的中间段外圆表面开设有环形凹槽；一第一轴套，所述第一轴套套设于所述阶梯轴中间段的外部，所述第一轴套与所述阶梯轴的中间段间隙配合；与所述环形凹槽的位置相对应，所述第一轴套上开设有若干个成环形排列的滚珠定位孔；若干个滚珠，所述若干个滚珠安...

【技术特征摘要】
1.一种灌装机的滚动承压装置，其特征在于，包括一安装基座；ー个以上成排设置的滚动承压单元；其中，每ー个滚动承压单元包括一阶梯轴，所述阶梯轴包括连接为一体的中间段和两侧轴端，其中中间段的外径大于两侧轴端的外径，两侧轴端与中间段的相接处形成左轴肩和右轴肩；所述阶梯轴经其两侧轴端桥接于所述安装基座上开设的ー组定位槽或定位孔内并经所述左、右轴肩于左右方向所限位；所述阶梯轴的中间段外圆表面开设有环形凹槽；一第一轴套，所述第一轴套套设于所述阶梯轴中间段的外部，所述第一轴套与所述阶梯轴的中间段间隙配合；与所述环形凹槽的位置相对应，所述第一轴套上开设有若干个成环形排列的滚珠定位孔；若干个滚珠，所述若干个滚珠安设于所述环形凹槽内并与所述若干个成环形排列的滚珠定位孔相对应，同时经所述滚珠定位孔周向定位；一第二轴套，所述第二轴套套设于所述第一轴套的外部，所述第二轴套与所述第一轴套过盈配合，与所述第二轴套的外圆面位置相对应，所述安装基座上设有避让所述第二轴套转动的避让空间；所述第二轴套的外圆面形成该滚动承压单元的滚动面和承压面。2.根据权利要求I所述ー种灌装机的滚动承压装置，其特征在于，若干个所述阶梯轴的所述避让空间相连通，并形成一个长条形凹槽，所述长条形凹槽的槽宽与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉琥，马桂平，孙小青，赵丽焘，
申请(专利权)人：纷美北京贸易有限公司，
类型：实用新型
国别省市：