一种防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统,包括:沿复合膜行进方向依次设置的复合膜送料机构、第一导向机构、热封机构、牵引辊和出料装置,在所述第一导向机构前还设置有防护薄膜送料机构,所述防护薄膜送料机构送出的防护薄膜覆盖在所述复合膜送料机构送出的复合膜的非热封型外膜的外表面上,且所述防护薄膜与所述复合膜同步进入所述第一导向机构。在制袋过程中,制袋机的多条导向辊和牵引辊只将所述防护薄膜擦伤,而不擦伤复合膜的表面,避免了复合袋表面存在擦伤的问题。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种复合袋制袋系统,尤其涉及ー种防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统,属于复合袋生产
技术介绍
复合袋是由复合膜制成的袋,是目前商品包装中常用的ー类包装袋。用于制作复合袋的复合膜通常由两种或两种以上的单层膜复合构成,大多数的复合膜都设置有不具有热封性能的外膜和用以接触待包装物体的、具有热封性能的内膜。在制袋时,先将复合膜对折,使复合膜不具有热封性能的外膜朝向外侧,具有热封性能的内膜朝向内侧,然后将对折后的复合膜进行热封后再切袋即制成复合袋。现有技术中,中国专利文献CN202011181U公开了ー种制袋机,该制袋机为ー个皮 带传送装置,沿传送方向依次设置有送料机构、调整辊、色标光电眼、长度调整装置、导向辊、加热装置、冷却装置以及切刀和出料装置;采用该制袋机进行制袋时,复合膜卷料由送料机构供给,随后经调整辊和色标光电眼后进入长度调整装置,经长度调整装置的多个辊调整后,由导向辊引导进入加热装置实行热封,然后经冷却装置冷却后由切刀进行切断,即得到复合袋。由上述制袋机的制袋过程可知,复合膜在经制袋机制成复合袋的过程中要经过多条导向辊和调整辊,这些导向辊和调整辊对复合膜实行导向和调整的同时会对复合膜的外表面造成摩擦,进而导致复合膜的外表面被擦伤,以致最終制得的复合袋表面存在明显的擦痕,尤其对于表面无印刷图案的复合袋,其表面擦痕清晰可见,大大降低了复合袋的美观性。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对现有技术中存在的复合袋制袋过程中存在表面擦伤的问题,提供ー种防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案为ー种防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统,包括沿复合膜行进方向依次设置的复合膜送料机构、第一导向机构、热封机构、牵引辊和出料装置;在所述第一导向机构前还设置有防护薄膜送料机构,所述防护薄膜送料机构送出的防护薄膜覆盖在所述复合膜送料机构送出的复合膜的非热封型外膜的外表面上,且所述防护薄膜与所述复合膜同步进入所述第一导向机构。在所述牵引辊后,且在所述复合膜的上方和下方分别设置有用于将由所述牵引辊引出的所述防护薄膜收起来的防护薄膜收料机构。在所述第一导向机构和所述热封机构之间还设置有对折机构,所述对折机构对所述复合膜和所述防护薄膜进行对折,对折后所述复合膜的热封型膜为内膜,对折线与所述复合膜的运行方向相平行;所述对折机构还设置有用于将所述复合膜和所述防护薄膜沿所述对折线同步切开的切割装置。在所述热封机构和所述牵弓I辊之间设置有光标跟踪机构。在所述对折机构和所述热封机构之间设置有第二导向机构。所述热封机构包括横向热封机构和纵向热封机构,在所述横向热封机构和纵向热封机构之间设置有第三导向机构。所述第一导向机构、所述第二导向机构和所述第三导向机构分别包括沿所述复合膜的行进方向设置的多个导向辊,所述多个导向辊之间设有张紧辊。所述横向热封机构沿复合膜的行进方向设有至少ー个横向热封板,所述横向热封 板之间设置有导向棍;所述纵向热封机构沿复合膜行进方向设有至少ー个纵向热封板,所述纵向热封板之间设置有导向辊。与现有技术相比,本技术具有如下优点(I)本技术所述的防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统,在所述第一导向机构前设置有防护薄膜送料机构,所述防护薄膜送料机构送出的防护薄膜覆盖在所述复合膜送料机构送出的复合膜的非热封型外膜的外表面上,且所述防护薄膜与所述复合膜同步进入所述第一导向机构,使所述防护薄膜与所述复合膜同步移动,共同经历制袋机的制袋过程,从而实现了在制袋过程中制袋机的多条导向辊和牵引辊只将所述防护薄膜材料擦伤,而不擦伤复合膜的表面,避免了制得的复合袋存在表面擦伤的问题。(2)本技术所述的防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统,在所述牵引辊后,并且在所述复合膜的上方和下方分别设置有防护薄膜收料机构,所述防护薄膜收料机构在切袋步骤前将所述防护薄膜材料收起来,收起的防护薄膜可进行循环使用,从而提高所述防护薄膜材料的利用率,降低制袋成本。(3)本技术所述的防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统,在所述热封机构和所述牵引辊之间设置光标跟踪机构,所述光标跟踪机构在制备表面带有印刷图案的复合袋时能够根据印刷图案确定热封位置和切袋位置;所述的第一、第二和第三导向机构可使所述防护薄膜和所述复合膜在经制袋机制袋的过程中张紧カ均匀,对折时不容易发生错位,提高了所述防护薄膜和所述复合膜对折的准确性。(4)本技术所述的防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统,所述热封机构包括横向热封机构和纵向热封机构,使横向热封和纵向热封分开进行,这样在制备不同尺寸规格的复合袋时只需调整横向热封和纵向热封的位置即可,而无需再重新制作相应尺寸规格的热封刀;所述横向热封机构沿所述复合膜的行进方向设有至少ー个横向热封板,所述纵向热封机构沿所述复合膜行进方向设有至少ー个纵向热封板,使得所述复合膜经过纵向热封机构和横向热封机构时可在同一位置进行多次热封,从而增加了热封ロ的牢固度,使制得的复合袋不易出现封ロ处开裂的现象。附图说明图I为本专利技术所述的设置有防护薄膜送料机构和防护薄膜收料机构的制袋系统的结构示意图。图2为本专利技术所述设置有对折机构和光标跟踪构的制袋系统的结构示意图。图3为本专利技术所述设置有纵向热封机构和横向热封机构的制袋系统的结构示意图。图中附图标记为1-复合膜送料机构,2-复合膜,3-第一导向机构,4-对折机构,5-第二导向机构,6-热封机构,7-纵向热封机构,8-第三导向机构,9-横向热封机构,10-光标跟踪机构,11-牵引辊,12-出料装置,13-防护薄膜送料机构,14-防护薄膜材料,15-防护薄膜收料机构。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施方式作进ー步详细的说明。实施例Iー种防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统,包括沿复合膜2行进方向依次设置的复合膜送料机构I、第一导向机构3、热封机构6、牵引辊11和出料装置12,在所述第一导向机构3前,并且在所述复合膜2的上方和下方还分别设置有防护薄膜送料机构13 ;本实施例中所述第一导向机构3设置有I个导向辊。制袋时,所述复合膜送料机构I送出双片重叠的复合膜2,且所述复合膜2的非热封型外膜朝向外侧、热封型内膜相对并接触,所述防护薄膜送料机构13送出的防护薄膜14覆盖在所述复合膜送料机构I送出的复合膜2的非热封型外膜的外表面上,且所述防护薄膜14与所述复合膜2同步进入所述第一导向机构3,由所述导向辊导向至所述热封机构6实行热封ロ,所述热封温度为150°C,由于所述防护薄膜14不具有热封性能,热封时所述防护薄膜14不会与所述复合膜2封在一起,实现热封ロ后,所述防护薄膜14和所述复合膜2被所述牵引辊11牵引至所述出料装置12,所述出料装置12设置有切刀,所述切刀将热封好的复合膜2进行切断即得到复合袋。整个制袋过程中,制袋机的导向辊和牵引辊11只将所述复合膜2表面上的防护薄膜14擦伤,而不会擦伤复合膜2的外表面,避免了制得的复合袋存在表面擦伤的问题。实施例2图I所示为本实施例的防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统,包括沿复合膜2行进方向依次设置的复合膜送料机构I、第一导向机构3、热封机构6、牵引辊11和出料装置12,在所述第一导向机构3前,并且在所述复合膜2的上方和下方还本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统,包括:沿复合膜(2)行进方向依次设置的复合膜送料机构(1)、第一导向机构(3)、热封机构(6)、牵引辊(11)和出料装置(12);其特征在于,在所述第一导向机构(3)前还设置有防护薄膜送料机构(13),所述防护薄膜送料机构(13)送出的防护薄膜(14)覆盖在所述复合膜送料机构(1)送出的复合膜(2)的非热封型外膜的外表面上,且所述防护薄膜(14)与所述复合膜(2)同步进入所述第一导向机构(3)。
【技术特征摘要】
1.一种防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统,包括 沿复合膜(2)行进方向依次设置的复合膜送料机构(I)、第一导向机构(3)、热封机构(6)、牵引辊(11)和出料装置(12); 其特征在于, 在所述第一导向机构(3)前还设置有防护薄膜送料机构(13),所述防护薄膜送料机构(13)送出的防护薄膜(14)覆盖在所述复合膜送料机构(I)送出的复合膜(2)的非热封型外膜的外表面上,且所述防护薄膜(14)与所述复合膜(2)同步进入所述第一导向机构(3)。2.根据权利要求I所述的防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统,其特征在于,在所述牵引辊(11)后,且在所述复合膜(2)的上方和下方分别设置有用于将由所述牵引辊(11)引出的所述防护薄膜(14)收起来的防护薄膜收料机构(15)。3.根据权利要求I或2所述的防止复合袋制袋表面擦伤的制袋系统,其特征在于,在所述第一导向机构(3)和所述热封机构(6)之间还设置有对折机构(4),所述对折机构(4)对所述复合膜(2)和所述防护薄膜(14)同步进行对折,对折后所述复合膜(2)的热封型膜为内膜,对折线与所述复合膜(2)的运行方向相平行; 所述对折机构还设置有用于将所述复合膜(2)和所述防护薄膜(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾文明,孙国锦,张文锋,杨虎平,谢志刚,
申请(专利权)人:浙江金石包装有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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