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夹送矫平机制造技术

技术编号:811462 阅读:277 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术为夹送矫平机。其上辊、下辊的平行度高,且方便调节,使用寿命长。其包括电机、减速机、上辊轴、下辊轴、齿轮箱,所述齿轮箱的分配齿轮分别通过万向节连接上辊轴、下辊轴,所述上辊轴的两端分别套装于滑块,其特征在于:所述滑块分别连接丝杆,所述丝杆的外部分别套装有蜗轮,所述蜗轮分别安装于机架,所述蜗轮分别与蜗杆啮合,两边的蜗杆通过联轴器、传动轴连接,一侧的蜗杆通过离合器连接减速机;下辊轴安装于机架的底座;所述减速机通过离合器与所述齿轮箱连接。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷弯成型加工机组的设备,具体为夹送矫平机。(二)
技术介绍
夹送矫平机其在夹送的同时具有矫平功能。现有的夹送矫平机其包括电机、 减速器、齿轮箱,所述齿轮箱输出轴通过万向轴分别连接夹送辊,而夹送辊的 上辊其两端部分别套装于滑块,两侧的滑块分别与对应一侧的油缸活塞杆连接。 本结构缺点就是用油缸调节上辊,由于两端的油缸很难实现同步,所以上辊与 下辊的平行度很难保证,这样在夹送板材时上辊容易受力不均匀,从而导致上 辊弯曲变形。(三)
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供了另外一种夹送矫平机,其上辊、下辊的 平行度高,且方便调节,使用寿命长。其技术方案如下其包括电机、减速机、上辊轴、下辊轴、齿轮箱,所述 齿轮箱的分配齿轮分别通过万向节连接上辊轴、下辊轴,所述上辊轴的两端分 别套装于滑块,其特征在于所述滑块分别连接丝杆,所述丝杆的外部分别套 装有蜗轮,所述蜗轮分别安装于机架,所述蜗轮分别与蜗杆啮合,两边的蜗杆 通过联轴器、传动轴连接, 一侧的蜗杆通过离合器连接减速机;下辊轴安装于 机架的底座;所述减速机通过离合器与所述齿轮箱连接。本技术采用上述结构之后,用蜗轮蜗杆传动来驱动上辊轴,而与上辊 轴的两端连接的蜗轮蜗杆之间通过传动轴联动,这样可以实现同步,确保整个 上辊轴与下辊轴的平行度,从而确保上辊轴不会因不平而导致变形;而减速机 通过离合器与齿轮箱连接,这样等板材有部分动力时,离合器脱开,减速机不 会超载,不会对电机造成大的损伤,整个设备的使用寿命得以延长。(四) 附图说明图1为本技术主视图的剖视图。具体实施方式见图l,本技术包括电机,电机通过减速机2、离合器3连接齿轮箱4, 齿轮箱4的分配齿轮分别通过万向节14连接上辊轴10、下辊轴11。上辊轴10 的两端分别套装于滑块8,滑块8分别连接丝杆7,丝杆7的外部分别套装有蜗 轮6,蜗轮6分别安装于机架,蜗轮6分别与蜗杆15啮合(左右两侧分别结构相 同,为了清楚表达蜗轮6、蜗杆15以及相应部件的结构关系,分别从不同地方 剖视),两边的蜗杆15通过联轴器12、传动轴9连接, 一侧的蜗杆15通过离合 器连接减速机5;下辊轴11安装于机架13的底座,l为带轮。本文档来自技高网...

【技术保护点】
夹送矫平机,其包括电机、减速机、上辊轴、下辊轴、齿轮箱,所述齿轮箱的分配齿轮分别通过万向节连接上辊轴、下辊轴,所述上辊轴的两端分别套装于滑块,其特征在于:所述滑块分别连接丝杆,所述丝杆的外部分别套装有蜗轮,所述蜗轮分别安装于机架,所述蜗轮分别与蜗杆啮合,两边的蜗杆通过联轴器、传动轴连接,一侧的蜗杆通过离合器连接减速机;下辊轴安装于机架的底座;所述减速机通过离合器与所述齿轮箱连接。

【技术特征摘要】
1、夹送矫平机,其包括电机、减速机、上辊轴、下辊轴、齿轮箱,所述齿轮箱的分配齿轮分别通过万向节连接上辊轴、下辊轴,所述上辊轴的两端分别套装于滑块,其特征在于所述滑块分别连接丝杆,所述丝杆的外部...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖荣
申请(专利权)人:肖荣
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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