自动调整集料板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及空调翅片制造领域内的自动调整集料板装置，包括底座上设置的两块垫板和前、后集料板，前、后集料板上设置有集料针，两块垫板上分别固定有两直线导轨，两直线导轨上各设有前、后滑块，前集料板两端分别与两前滑块相对固定，后集料板两端分别与两后滑块相对固定，前、后集料板背面设有与导轨相平行的两根丝杆，丝杆分别经轴承安装在底座上的轴承座中，两根丝杆端部各自与伺服电机传动连接，前集料板和后集料板背面各设有一螺母，前集料板背面的螺母与两根丝杆中的一根丝杆相啮合，后集料板背面的螺母与另一丝杆相啮合。丝杆可带动前集料板或后集料板运动，使集料架可以适应不同规格空调翅片的落料，可快速定位，提高生产效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种空调翅片生产线中的辅助装置，特别涉及用于将冲 压成型的空调翅片堆积在一起的集料装置。技术背景现有空调翅片生产线中，冲压成型后的空调翅片堆积在集料装置上，该 集料装置包括有底座上设置的两块垫板，两块垫板上间隔一定距离设置固定 有前集料板和后集料板，前集料板和后集料板上分别直立设置有若干集料针， 前集料板和后集料板采用螺栓固定在垫板上。冲压成型的空调翅片上有若干 翅片孔，这种空调翅片在机床出料口落料时，每列翅片用前集料板和后集料 板上的两根集料针穿入翅片孔中使其定位，由于现有的空调翅片生产线可生 产的翅片规格有多种，各种规格的翅片长短不一，翅片孔位置也不一致，这 就要求集料针的位置应随翅片规格的不同而作相应调整，现有技术中，采用 调整集料板位置来调节集料针，由于集料板与垫板之间采用螺栓连接，每次调整需要卸下螺栓移动位置后再进行固定，每次调整的时间均在2小时以上， 这样造成生产线停机时间增多，生产效率大为降低。此外，由于现有的空调 翅片生产线平均每次生产的翅片均有几十列，需要数十根集料针来收集，只 要有一根集料针对不准翅片孔，就会引起集料堵塞，生产线停止运行，再重 新调整集料针位置后才能重新生产，集料装置的稳定性和可靠性直接决定了 翅片生产线的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动调整集料板装置，使其能自动、快速、 准确调整集料针位置，进而大大提高生产效率。本技术的目的是这样实现的自动调整集料板装置，包括底座上设置的两块垫板、前集料板和后集料板，前集料板和后集料板上分别直立设置 有若干集料针，两块垫板上分别固定有相互平行的两直线导轨，两直线导轨 上各设有前滑块和后滑块，前集料板两端分别与两前滑块经前移动板相对固 定，后集料板两端分别与两后滑块经后移动板相对固定，前集料板和后集料 板背面设有两根轴线与导轨长度方向相平行的丝杆，丝杆分别经轴承安装在 底座上的轴承座中，两根丝杆端部各自与伺服电机传动连接，前集料板和后 集料板背面各设有一螺母，前集料板背面的螺母与两根丝杆中的一根丝杆相 啮合，后集料板背面的螺母与另一丝杆相啮合。本技术工作时，伺服电机通过减速器可分别带动相应丝杆转动，丝 杆驱动相应螺母运动，螺母带动前集料板或后集料板沿直线导轨长度方向移 动，这样可以快速调节前集料板和后集料板的位置，使其上的集料针可以与 机床出料口处出来的空调翅片上的翅片孔相对应，可使空调翅片顺利落料， 伺服电机可由程序控制，对于不同规格的空调翅片可以设定不同的控制量， 工作时，可以快速选择，快速定位，可大大提高生产效率。为使集料针运动后能够更好固定，所述两块垫板上各设有长度方向与导 轨相平行的定位板，定位板上沿其长度方向设有若干插孔，定位板上沿其长 度方向还设有若干腰形孔，定位板经穿过腰形孔的固定螺栓与垫板相连接， 前移动板和后移动板上分别设有可拨出和插入插孔的插销。当前集料板和后 集料板运动到合适位置时，可以将插销插入插孔，使前集料板和后集料板不能继续运动，这样集料针被良好固定；由于插孔间隔设置，为保证插销在合 适位置正好插入插孔中，可松固定螺栓适当调节定位板位置后再锁紧，腰形 孔的设置使其可以实现位置调整。为获得相应的反馈信号以控制伺服电机，所述两根丝杆之间设有支架， 支架上不同位置设有若干通过伺服电机控制前集料板和后集料板位置的限位 开关。附图说明图l为本技术结构示意图。图2为图1的B向局部视图。图3为图1的A向视图。 图4为图3中C的局部放大图。其中，1、 5螺母，2前移动板，3、 23丝杆，4限位开关，6后集料板， 7后移动板，8插孔，9、 19定位板，IO从动轮，11、 17导轨，12、 18垫板， 13主动轮，14减速器，15、 31伺服电机，16、 28轴承座，20支架，22腰 形孔，25前集料板，26底座，27集料针，29前滑块，30后滑块，32插销。具体实施方式如图，为自动调整集料板装置，主要包括在底座26上设置的两块垫板 12和18、前集料板25和后集料板6，前集料板25和后集料板6上分别直立 设置有若干集料针27，两块垫板12、 18上分别固定有相互平行的两直线导 轨11、 17，两直线导轨11、 17上各设有前滑块29和后滑块30，前集料板 25两端分别与两前滑块29经前移动板2相对固定，后集料板6两端分别与 两后滑块30经后移动板7相对固定，前集料板25和后集料板6背面设有两 根轴线与导轨长度方向相平行的丝杆3、 23，丝杆3、 23分别经轴承安装在 底座26上的轴承座16、 28中，两根丝杆3、 23端部各自与伺服电机15、 31 经减速器14、主动轮13和从动轮10传动连接，前集料板25和后集料板6 背面各设有一螺母，前集料板25背面的螺母1与两根丝杆中的一根丝杆23 相啮合，后集料板6背面的螺母5与另一丝杆3相啮合。两块垫板12、 18 上各设有长度方向与导轨相平行的定位板9、 19，定位板9、 19上沿其长度 方向设有若干插孔8，定位板9、 19上沿其长度方向还设有若干腰形孔22， 定位板9、 19经穿过腰形孔22的固定螺栓与垫板12、 18相连接，前移动板 2和后移动板7上分别设有可拨出和插入插孔8的插销32。两根丝杆3、 23 之间还设有支架20，支架20上不同位置设有若干通过伺服电机控制前集料 板25和后集料板6位置的限位开关4。图1为单个工位的示意图，可根据需要做成旋转式双工位或多工位集料 装置，每个工位与图1结构一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动调整集料板装置，包括底座（２６）上设置的两块垫板（１２、１８）、前集料板（２５）和后集料板（６），前集料板（２５）和后集料板（６）上分别直立设置有若干集料针（２７），其特征在于：两块垫板（１２、１８）上分别固定有相互平行的两直线导轨（１１、１７），两直线导轨（１１、１７）上各设有前滑块（２９）和后滑块（３０），前集料板（２５）两端分别与两前滑块（２９）经前移动板（２）相对固定，后集料板（６）两端分别与两后滑块（３０）经后移动板（７）相对固定，前集料板（２５）和后集料板（６）背面设有两根轴线与导轨长度方向相平行的丝杆（３、２３），丝杆（３、２３）分别经轴承安装在底座（２６）上的轴承座（１６、２８）中，两根丝杆（３、２３）端部各自与伺服电机（１５、３１）传动连接，前集料板（２５）和后集料板（６）背面各设有一螺母，前集料板（２５）背面的螺母１与两根丝杆中的一根丝杆２３相啮合，后集料板（６）背面的螺母５与另一丝杆（３）相啮合。

【技术特征摘要】
1. 自动调整集料板装置，包括底座(26)上设置的两块垫板(12、18)、前集料板(25)和后集料板(6)，前集料板(25)和后集料板(6)上分别直立设置有若干集料针(27)，其特征在于两块垫板(12、18)上分别固定有相互平行的两直线导轨(11、17)，两直线导轨(11、17)上各设有前滑块(29)和后滑块(30)，前集料板(25)两端分别与两前滑块(29)经前移动板(2)相对固定，后集料板(6)两端分别与两后滑块(30)经后移动板(7)相对固定，前集料板(25)和后集料板(6)背面设有两根轴线与导轨长度方向相平行的丝杆(3、23)，丝杆(3、23)分别经轴承安装在底座(26)上的轴承座(16、28)中，两根丝杆(3、23)端部各自与伺服电机(15、31)传动连接，前集料板(25)和后集料板(6)背面各设有一螺母，前集料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫迪，田世领，
申请(专利权)人：扬州锻压机床集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]