一种胶辊夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶辊夹持装置，属于胶辊浇注时的固定装置领域。它包括底盘，还包括连杆，套筒，所述的底盘中间有圆形的通孔；所述的底盘与套筒之间通过连杆连接；所述的套筒上有螺孔，套筒的内部为圆柱形的空心结构。套筒内部的圆柱形的空心结构主要是为了加持胶辊时，将辊芯的一端插入圆柱形的空心结构中。本实用新型专利技术能在对胶辊夹持时精确定位，具有同轴度偏差小、加工精度高、结构简单、设计合理和易于制造的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶辊浇注时的固定装置领域，更具体地说，涉及一种胶辊夹持装置。
技术介绍
胶辊生产时一个很重要的步骤就是胶辊浇注，胶辊浇注时一般是要将胶辊的辊芯固定，固定后引导到相应的机床上，然后将辊芯进行旋转，一边旋转一边将胶料添加到辊芯中间段的表面；也有的生产方式是在辊芯的外侧包裹上一个外壳模具，然后将胶料都浇注 在辊芯与模具之间，这种浇注分为立式浇注和卧式浇注。不论是立式浇注还是卧式浇注，在胶辊浇注之后都要经过后续加工，后续的加工中用到车削等工艺时需要夹持固定旋转，传统技术中，胶辊的夹持固定主要有两种形式第一种是直接在胶辊的轴肩上进行定位，这种装置具有较高的强度和刚度，适应更大的压紧力，并且结构简单，容易安装和引导。但是，由于胶辊两边的轴肩包裹着一层橡胶，其弹性使得同轴度偏差过大，增加了浇注时的误差，并且车削的精度和稳定性也都非常的低，同时，对于轴肩自身带有倾斜度的胶辊，定位也非常麻烦；第二种是直接在垂直于轴心的辊芯两个侧面进行定位，用螺栓将辊芯和挡板固定。这种定位方式具有较高的稳定性，并且能够承受较大的压紧力。但是由于要在辊芯的两个侧面上打孔，增加了工艺难度，有时由于螺孔的加工偏差，容易导致同轴度的降低。中国专利号200720304982. 9，公开日2008年11月05日，公开了一种胶辊成型夹具，该技术是一种夹具，特别是一种胶辊成型夹具。所述胶辊成型夹具，包括一轴杆，轴杆上依次设有固定夹片、弹簧、滑动夹片和可拆装夹片，固定夹片固接在轴杆的一端，弹簧设置在固定夹片上，滑动夹片压在弹簧上，可拆装夹片设置在轴杆的另一端。在硫化成型过程中，胶辊两端胶料的迁移受到夹具的约束，有效控制了胶料向两端面移动，胶辊两端不易产生废料，从而提高了胶辊的质量，减少了废料的产生，降低了对环境的污染，节约了生产成本；该夹具能提高胶辊的密度及回弹性，提高胶辊的耐磨性能，改善了纺纱条件；该夹具能控制胶辊的尺寸，提高胶辊的均匀度，减少了胶辊之间稳定性的差距，用在纺纱过程中，降低了锭与锭之间质量的差异。但是该专利只能是用于胶辊中间为空心的纺纱胶辊，现在冶金、印刷等行业普遍采用的胶辊结构是在胶辊的中间穿入一个辊芯，辊芯为中间段较粗，两端较细的结构，中间段用于包裹一层胶料，两端较细是为了使用时固定方便。所以该专利并不适合冶金、印刷等对胶辊体积要求较大的行业用的胶辊。因此，需要对现有的夹持装置进行改进，使其具有较高的强度和刚度，能适应较大的压紧力并承受一定的冲击力，同时，设备的布局也要具有较好的灵活性，便于安装和拆卸，能大幅度提升胶辊的精度。
技术实现思路
要解决的技术问题本技术的目的是克服现有技术在胶辊加持过程中容易造成同轴度降低的问题，提供一种胶辊夹持装置，在夹持胶辊时具有较高的强度和刚度，能适应较大的压紧力并承受一定的冲击力，同时，也具有较好的灵活性，便于安装和拆卸，能大幅度提升胶辊浇注的同轴度，提高加工精度。技术方案本技术通过以下技术方案予以实现一种胶辊夹持装置，包括底盘，还包括连杆，套筒，所述的底盘的中间有圆形的通孔；所述的底盘与套筒之间通过连杆连接；所述的套筒上有螺孔，套筒的内部为圆柱形的空心结构。套筒内部的圆柱形的空心结构主要是为了加持胶辊时,将胶辊辊芯的一端插入圆柱形的空心结构中。所述的连杆有2-6个。连杆在本专利中起到连接底盘和套筒的作用。所述的底盘上靠近连杆的侧面有圆环形的凸台。 进一步的，所述凸台的内径等于通孔的内径。底盘和圆环形的凸台共同构成轴颈定位装置，固定在胶辊的侧面上，用于辊芯的精确定位。所述的底盘为圆形。有益效果本技术与现有技术相比有以下优点(I)本技术不但包括底盘，还包括连杆，套筒，底盘的中间有圆形的通孔，套筒的内部为圆柱形的空心结构，套筒内部的圆柱形的空心结构可以在加持胶辊时，直接将辊芯两端较细的端头穿过底盘的通孔，然后插入圆柱形的空心结构中，固定方便；(2)本技术采用整体机架，具有较高的强度和刚度，能适应较大的压紧力并承受较大的冲击力，同时，由于固定是对辊芯定位，可以极大的减小同轴度的偏差，提高加工精度；(3)本技术底盘上靠近连杆的侧面有圆环形的凸台，凸台的内径等于通孔的内径，底盘和圆环形的凸台共同构成轴颈定位装置，底盘紧贴在胶辊的侧面上，定位精确，而且凸台的存在，在不增加底盘厚度的情况下，增加了底盘与辊芯的接触面积，减小同轴度的偏差，提高加工精度；(4)本技术结构简单，设计合理，易于制造。附图说明图I为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术的结构示意图三。图中1.底盘2.连杆3.套筒4.螺孔5.通孔6.凸台。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施例，对本技术作详细描述。实施例I如图I、图2、图3所示，一种胶辊夹持装置，包括底盘1，还包括连杆2，套筒3，底盘I为圆形，底盘I的中间有圆形的通孔5 ;底盘I与套筒3之间通过连杆2连接；连杆2在本装置中起到连接底盘I和套筒3的作用，连杆2的数量为2-6个都可，本实施例优选的选择四个连杆2，并且四个连杆2对称分布。套筒3上有螺孔4，本实施例中螺孔4的数量选择4个，螺孔4主要是为了通过螺钉将辊芯固定在套筒3的内部为圆柱形的空心结构中。套筒3内部的圆柱形的空心结构主要是为了加持胶辊时，直接将辊芯的一端穿过底盘I的通孔5，然后插入圆柱形的空心结构中，再将螺钉通过螺孔4处拧紧，是辊芯与套筒3之间固定紧密，固定方便。底盘I上靠近连杆的侧面有圆环形的凸台6，凸台6的内径等于通孔5的内径，底盘I和圆环形的凸台6共同构成轴颈定位装置，底盘I紧贴在胶辊的侧面上，定位精确，而且凸台6的存在，在不增加底盘I厚度的情况下，增加了底盘I与辊芯的接触面积，减小同轴度的偏差，提高加工精度。实施例2同实施例1，所不同的是连杆2的数量为2个，螺孔4的数量选择6个。实施例3同实施例1，所不同的是连杆2的数量为6个，螺孔4的数量选择8个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶辊夹持装置，包括底盘（1），其特征在于，还包括连杆（2），套筒（3），所述的底盘（1）的中间有圆形的通孔（5）；所述的底盘（1）与套筒（3）之间通过连杆（2）连接；所述的套筒（3）上有螺孔（4），套筒（3）的内部为圆柱形的空心结构。

【技术特征摘要】
1.一种胶辊夹持装置，包括底盘(1)，其特征在于，还包括连杆(2)，套筒(3)，所述的底盘(I)的中间有圆形的通孔(5);所述的底盘(I)与套筒(3)之间通过连杆(2)连接；所述的套筒(3)上有螺孔(4)，套筒(3)的内部为圆柱形的空心结构。2.根据权利要求I所述的一种胶辊夹持装置，其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌立，耿炜婧，耿承浩，
申请(专利权)人：马鞍山市天鑫辊业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：