变辊距钢板矫直机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变辊距钢板矫直机，包括电动机、联轴器、复合减速机、万向接轴、机架、压下装置、上下辊座装置、压下微调快速卸荷装置、换辊装置和辊面自动清理装置，矫直辊直经和辊距从钢板入口向出口梯度减小，上下辊座装置装有多个辊距可无级调整的矫直辊和多个单辊压下压上的矫直辊，在活动横梁和压下丝杆之间装有四个压下微调快速卸荷装置，机架和下横梁上装有换辊装置和辊面自动清理装置。比现有的矫直机矫直能力强、辊系刚性好、矫直钢板品种范围宽、能热矫又能冷矫、能有效地控制钢板的矫直质量，辊面自动清理快速方便，换辊时间短。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
变辊距钢板矫直机本技术属于辊距可无级调整并带有多个单辊压下压上的辊式钢板矫直机，能对热态下的钢板和冷态下的钢板进行矫直。目前，国内使用的辊式钢板矫直机，主要缺点是：矫直辊直径相同；辊距固定不变；一根矫直辊下的支承辊为多组布置，相互之间接触线短，辊面接触应力大；辊系刚性差；矫直能力低；矫直钢板规格少；每根矫直辊的主动力矩都一样，力能参数搭配不合理；不能对矫直质量进行有效的控制。本技术的目的意在克服上述现有技术的缺点，提出一种矫直能力强、矫直钢板规格多、能热矫又可冷矫、能对矫直质量进行有效控制的辊距可无级调整并带有多个单辊压下压上的辊式钢板矫直机。本技术的目的按下述方案实现：变辊距钢板矫直机，包括由电动机、联轴器、复合减速机、万向接轴、机架、压下装置、上辊座装置、下辊座装置、压下微调(快速卸荷)装置、换辊装置和辊面自动清理装置等组成。其特征在于：矫直辊直径和辊距从钢板入口向出口梯度减小；热矫时，矫直辊通冷却水，冷矫时则关闭；一根矫直辊由一根支承辊支撑，再经异形辊与辊座架相接；上辊座装置的上辊座架上装有多个辊距可无级调整的矫直辊和多个单辊压下压上的矫直辊；下辊座装置的下辊座架上也装有多个辊距可无级调整的矫直辊和多个单辊压下压上的矫直辊；下辊座架受机架和下横梁支撑，上辊座架受活动横梁支撑，它们之间用液压缸联接；活动横梁和压下丝杆之间装有四个压下微调(快速卸荷)装置，活动横梁通过液压缸挂在机架上；在机架和下横梁上装有换辊装置和辊面自动清理装置。辊距可无级调整的矫直辊、支承辊、异形辊经液压缸分别与上、下辊座架连接，摇杆一端分别与矫直辊、支承辊连接，另一端与连杆连接而构成平行四边形机构，连杆又分别与固定在上、下辊座架上的液压缸连接，定位块与支承辊、异形辊连接。-->单辊压下压上的矫直辊、支承辊、异形辊经液压缸分别与上、下辊座架连接，摇杆与异形辊及固定在辊座架上的液压缸连接。压下微调(快速卸荷)装置由箱体、偏心轴、滑块、摇杆、液压缸、支座组成。滑块与偏心轴相接装在箱体内，偏心轴与箱体底面相接，摇杆一端与偏心轴连接，另一端与挂在支座上的液压缸连接，支座固定在活动横梁上。换辊装置由活动轨道、液压缸、支座、小车组成。活动轨道经液压缸升降到设定位置，液压缸驱动装在支座上的小车。辊面自动清理装置由接头、清理材料、清理辊、螺栓、弹簧、轴承座、支架组成。接头、清理材料、轴承座装在清理辊上，轴承座又经弹簧、螺栓与支架连接。机架上装有八个液压弹簧缸和四个压杆，它们相互配合动作，给辊面自动清理装置定位。由于采取了上述技术措施，使本技术具有：矫直能力强，辊系刚性好，矫直钢板品种范围宽，能热矫又能冷矫，最厚钢板/最薄板由现有的十倍以下提高到二十倍以上，钢板的屈服极限不受限制，能有效地控制钢板的矫直质量，辊面清理快速方便，换辊时间小于1小时等优点。下面结合附图详述本技术结构：图1为本技术主视图；图2为本技术辊距可无级调整示意图。图3为图2的A向视图。图4为本技术单辊压下压上示意图。图5为图4的A向视图。图6为本技术矫直机本体的主视图。图7为本技术压下微调(快速卸荷)装置示意图。图8为本技术辊面自动清理装置示意图。图9为本技术俯视图。-->图10为本技术矫直机本体的左视图。图11为结图10的A向视图。实施例一：结合附图1-11，电动机1经联轴器2传动复合减速机3，复合减速机3的输出轴经万向接轴4传动矫直辊25。辊距可无级调整的矫直辊25、支承辊24、异形辊20经液压缸21分别与上辊座架19、下辊座架26连接，定位块23与支承辊24、异形辊20连接；摇杆28一端分别与矫直辊25、支承辊24连接，另一端与连杆27连接，它们之间构成平行四边形机构；连杆27又分别与固定在上辊座架19、下辊座架26上的液压缸22连接，液压缸22带动连杆27运动，使矫直辊25的辊距发生变化。单辊压下压上的矫直辊25、支承辊24、异形辊20经液压缸21分别与上辊座架19、下辊座架26连接，摇杆29一端与异形辊20连接，另一端分别与固定在上辊座架19、下辊座架26上的液压缸30连接，液压缸30经摇杆29带动异形辊20转动，使矫直辊25产生压下压上位移。一根矫直辊25由一根支承辊24支撑，再经异形辊20与辊座架相接，接触线长，辊系刚性好。根据钢板厚度、宽度、材质、矫直质量来设定变辊矩和单辊压下压上矫直辊25的数量，矫热钢板时矫直辊25接通冷却水，矫冷钢板时则关闭。矫直辊25的辊径和辊距从钢板入口向出口梯度减小，合理地分配矫直力和力矩。下辊座架26受下横梁5、机架55支撑；下辊座架19受活动横梁32支撑且经四个液压缸54连接，活动横梁32经四个液压缸16挂在机架55上。在活动横梁32与压下丝杆34之间装有四个压下微调(快速卸荷)装置33，该装置由箱体38、偏心轴39、摇杆40、液压缸41、支座42、滑块43组成。箱体38装在活动横梁32上，滑块43的球面与压下丝杆34相接，另一面经偏心轴39与箱体38的内底面相接，摇杆40一端与偏心轴39连接，另一端与挂在支座42上的液压缸41连接，支座42固定在活动横梁32上。液压缸41经摇杆40驱动偏心轴39，滑块43的球面以压下丝杆34为支点，经偏心轴39驱动使箱体38产生向上或向下位移，活动横梁32与上辊座架19随动。四个压下微调(快速卸荷)装置33同时启动，上辊系在导向滑块56内保持水平作上下移动，若只启动某侧的两个，上辊系则向某侧倾斜，以矫平钢板某侧的变形。当矫直力超过允许值时，-->液压缸41快速降低压力，上辊系上升。矫直机设有快速换辊装置，由活动轨道9(图中未示出)、液压缸10、支座11、液压缸12、小车13组成。液压缸10装在下横梁5上，活塞与活动轨道9连接，支座11上的小车13与液压缸12连接。接辊时，液压缸10驱动活动轨道9到设定位置，小车13与下辊座架26经销轴15连接，液压缸12驱动小车13拉出旧辊系，随后推入新辊系到工作位置，液压缸10驱动活动轨道9复位。待矫的热钢板或冷钢板经矫直机前辊道送至矫直机，在钢板进入矫直机前，根据钢板的厚度、宽度、材质、温度、变形状态、质量要求，确定矫直辊的开口度、整体微调压下量、单辊压下压上量，上辊系向某侧的倾斜量、辊距大小，以达到对钢板平直度的有效控制。实施例二：结合附图1-11，辊面自动清理装置52由接头44、清理材料45、清理辊46、螺栓47、弹簧48、轴承座49、支架50组成。接头44、清理材料45、轴承座49装在清理辊46上，轴承座49经弹簧48、螺栓47装在支架50上。机架55上装有液压弹簧缸35、37，以及压杆36，压杆36又与液压弹簧缸35连接。辊面清理的过程是：启动压下装置17，上排矫直辊25升到最高位置，辊距调至最大，辊面自动清理装置52经液压缸53驱动，从横移支架51上运行到支座11上；装在下辊座架26上的液压缸7将护板8(图中未示出)打开，装在下横梁5上的液压缸6驱动活动轨道18(图中未示出)上升到设定位置，清理装置52与小车13用销轴14连接，液压缸12驱动小车13将清理装置52推入机架55内的设定位置，四个液压弹簧缸35分另驱动四个压杆36，将清理装置52压下至锁定位置，由四个液压弹簧缸37本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变辊距钢板矫直机，包括由电动机、联轴器、复合减速机、万向接轴、机架、压下装置、上辊座装置、下辊座装置、压下微调装置、换辊装置和辊面自动清理装置等组成，其特征在于：一根矫直辊由一根支承辊支撑，再经异形辊与辊座架相接；上辊座装置的上辊座架上装有辊距可无级调整的矫直辊和单辊压下压上的矫直辊；下辊座装置的下辊座架上也装有辊距可无级调整的矫直辊和单辊压下压上的矫直辊；下辊座架受机架和下横梁支撑，上辊座架受活动横梁支撑，它们之间用液压缸联接，活动横梁和压下丝杆之间装有四个压下微调装置，活动横梁通过液压缸挂在机架上，在机架和下横梁上装有换辊装置和辊面自动清理装置。

【技术特征摘要】
1、一种变辊距钢板矫直机，包括由电动机、联轴器、复合减速机、万向接轴、机架、压下装置、上辊座装置、下辊座装置、压下微调装置、换辊装置和辊面自动清理装置等组成，其特征在于：一根矫直辊由一根支承辊支撑，再经异形辊与辊座架相接；上辊座装置的上辊座架上装有辊距可无级调整的矫直辊和单辊压下压上的矫直辊；下辊座装置的下辊座架上也装有辊距可无级调整的矫直辊和单辊压下压上的矫直辊；下辊座架受机架和下横梁支撑，上辊座架受活动横梁支撑，它们之间用液压缸联接，活动横梁和压下丝杆之间装有四个压下微调装置，活动横梁通过液压缸挂在机架上，在机架和下横梁上装有换辊装置和辊面自动清理装置。2、根据权利要求1所述一种变辊距钢板矫直机，其特征在于：辊距可无级调整的矫直辊、支承辊、异形辊经液压缸分别与上、下辊座架连接，摇杆一端分别与矫直辊、支承辊连接，另一端与连杆连接而构成平行四边形机构，连杆又分别与固定在上、下辊座架上的液压缸连接，定位块与支承辊、异形辊连接。3、根据权利要求1所述一种变辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岳云，
申请(专利权)人：王岳云，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]