一种可进行竖向和横向冲切的冲切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可进行竖向和横向冲切的冲切机构，包括下模机构和可上下运动的上模机构，其中，上模机构上设有竖向切刀，下模机构包括下模板和设在下模板上的下模座；所述的下模座上设有可作横向往复滑动的横向切刀，下模机构上设有驱使该横向切刀作横向往复滑动的驱动机构。本实用新型专利技术的冲切机构可对具有水平方向和竖直方向浇口的铸件的浇口进行一次性冲切，具有工序少、效率高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲模机构，具体涉及一种可进行竖向和横向冲切的冲切机构。
技术介绍
在现有的铝合金压铸加工技术中，因其技术特点和排气需要，压铸毛坯件(铸件)周边会有比较粗厚的浇口，四周排列着一定数量的渣包，在CNC (数控机床)机加工之前，必须对它们进行去除。针对产品与压铸工艺的不同，铸件周边的浇口、渣包可能出现垂直或多平面分布，例如，在同一个铸件中，分多个浇口进料，其中部分浇口从水平方向进料，另一部分浇口从 竖直方向进料。传统工艺切除此类浇口、渣包往往需要设计多个不同的冲模分次切除，不仅增加了设计难度，多次定位也带来了多次的累积误差，影响了铸件的冲切精度，也容易造成产品崩缺，很大程度影响了产品的生产节拍和效益。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可进行竖向和横向冲切的冲切机构，使具有水平方向和竖直方向浇口的铸件在一个工序中便可完成浇口的冲切。本技术的目的通过以下的技术方案实现一种可进行竖向和横向冲切的冲切机构，包括下模机构和可上下运动的上模机构，其中，上模机构上设有竖向切刀，下模机构包括下模板和设在下模板上的下模座；所述的下模座上设有可作横向往复滑动的横向切刀，下模机构上设有驱使该横向切刀作横向往复滑动的驱动机构。本技术的可进行竖向和横向冲切的冲切机构，其中，所述的驱动机构由设在横向切刀的刀头部的楔形面、具有与该楔形面相匹配的斜面的且可随上模机构作竖向运动的驱动块以及连接在刀头部的复位弹簧构成。本技术的可进行竖向和横向冲切的冲切机构，其中，所述横向切刀的刀头部设有横向的导向杆，该导向杆穿越并伸出设在下模板上的导向座，所述的复位弹簧套设在导向杆的伸出部分上，并被夹紧于导向杆的端部与导向座的端面之间。本技术所述的可进行竖向和横向冲切的冲切机构，其中，所述的驱动块为由上段和下段构成的阶梯状板块，其中上段的厚度大于下段的厚度，所述的斜面设置在上段和下段的连接处，阶梯状板块的中部设有厚度方向上的通孔；所述阶梯状板块设置在横向切刀的刀头部与导向座之间，且阶梯状板块的背部嵌入在设在导向座端部的竖向滑道内，所述的导向杆穿越阶梯状板块中部的通孔。本技术所述的可进行竖向和横向冲切的冲切机构，其中，所述的上模机构上设有位于驱动块正上方的压头，该压头随上模机构下行时其下端面与驱动块的上端面接口 O本技术所述的可进行竖向和横向冲切的冲切机构，其中，所述的下模座内设有横向的滑道，所述的横向切刀设置于该滑道内。本技术所述的可进行竖向和横向冲切的冲切机构，其中，所述的上模机构上设有用于压紧铸件的工件挡块。设置该工件挡块的作用在于对铸件进行快速的定位和压紧。本技术所述的可进行竖向和横向冲切的冲切机构，其中，所述的上模机构包括上模板、模柄、垫块和垫板，其中，垫块和模柄设在上模板的上侧，垫板连接在上模板的下侧。本技术所述的可进行竖向和横向冲切的冲切机构，其中，所述的上模机构上设有多根与铸件上的圆孔位置对应的冲针，该冲针的头部通过设在垫板下侧的冲针板压紧 在垫板上。设置该冲针的目的在于对铸件上的圆孔的冲孔，使得在冲切浇口和渣包的同时完成圆孔的冲孔，使工序集中，缩短工作周期，提高工作效率。本技术所述的可进行竖向和横向冲切的冲切机构，其中，所述的上模机构中设有脱料机构，该脱料机构由上脱料板、脱料针、下脱料板以及脱料螺栓构成，其中，上脱料板连接于模柄的下端，脱料针连接在上脱料板上且向下穿越上模板、垫板和冲针压板；下脱料板设置于冲针压板的下方，该下脱料板上设有过孔，所述脱料螺栓穿过该过孔，该脱料螺栓的上端连接在冲针压板上，下端具有直径大于所述过孔的头部。本技术与现有技术相比具有以下的有益效果I、通过同时设置竖向切刀和横向切刀，能实现同时对铸件(压铸毛坯件)两个方向浇口的去除，简化了工序，大大地缩短了工作周期，提高了生产效率；并且切面光亮、毛刺凸起小于O. 15_，很好地保证了产品的尺寸要求。2、便于通过控制电路实现自动控制加工，使得操作简单，具有成本低、加工效率高等优点，能够满足大批量闻速闻质生广。附图说明图I 图3为本技术的冲切机构的上模机构的结构示意图，其中，图I为主视图，图2为左视图，图3为后视图。图4为本技术的冲切机构的下模机构的结构示意图。图5为图4中驱动块的结构示意图。图6为本技术的冲切机构的一个立体图。图7为本技术的冲切机构的另一个立体图。图8为本技术的冲切机构所加工的铸件的结构示意图。图9为图8中的铸件放置于本技术的冲切机构中的结构示意图。具体实施方式参见图I 图3、图6和图7，本技术的可进行竖向和横向冲切的冲切机构包括上模机构和下模机构。上模机构可随施力机构作上下运动，该上模机构由上模板I、模柄3、垫块2和垫板4，其中，垫块2为两块，分别设在上模板I的两侧；模柄3为两个，设置于两垫块2之间，用于与施力机构连接；垫板4连接在上模板I的下侧。上模机构上设有冲针10、竖向切刀9、工件挡块14、压头8和脱料机构；其中，冲针10为多根，这些冲针10通过连接在垫板4下侧的冲针压板5压紧在垫板4上，冲针10的头部呈球形，冲针压板5和垫板4的结合处设有容纳冲针10的头部的球形窝，冲针10由冲针压板5压紧在该球形窝内，这些冲针10与铸件27上的圆孔位置一一对应，冲切时对铸件27进行冲孔。竖向切刀9和工件挡块14设置在垫板4的一侧，其中，竖向切刀9设置于该侧的中间，工件挡块14为两个，分别设在竖向切刀9的两侧，竖向切刀9的上部穿过冲针压板5连接到垫板4上，工件挡块14的上部穿过冲针压板5弹性地连接于垫板4上，该弹性连接通过在工件挡块14上端连接一螺栓29以及在该螺栓29上套设弹簧28形成；压头8设置在垫板4的另一侧，压头8共有三个，其中一个设在该侧的一头，另外两个设在另一头，这三个压头8的上部均插入冲针压板5内，冲针压板5在该插入部位设有螺钉孔5-1，螺钉通过该螺钉孔5-1将压头8连接在冲针压板5上。脱料机构由上脱料板6、脱料针11、下脱料板7以及脱料螺栓12构成，其中，上脱料板6连接于模柄3的下端，脱料针11连接在上脱料板6上且向下穿越上模板I、垫板4和冲针压板5 ;下脱料板7通过脱料螺栓12连接于冲针压板5的下方，其中下脱料 板7的四个拐角处分别设有一个过孔，四根脱料螺栓12穿过该过孔，脱料螺栓12的上端连接在冲针压板5上，下端具有直径大于所述过孔的径向扩大的头部12-1，当上模机构上行复位时，所述脱料螺栓12下端的头部12-1拉住下脱料板7使下脱料板7悬挂于冲针压板5上，脱料针11的下端与下脱料板7之间具有一定距离，当上模机构下行至冲切位置时，脱料针11的下端压紧在下脱料板7的上侧面，使得下脱料板7可以对铸件27进行压紧。参见图4 图7，所述的下模机构设置于上模机构的下方，包括下模板15以及用于放置铸件27的下模座16，该下模座16在位于竖向切刀9的正下方设有与竖向切刀9匹配的下切刀23 ;下模座16的体内设有三个横向的滑槽16-1,每一个滑槽16-1内设置一把横向切刀17，横向切刀17的刀刃一头位于工件挡块14 一侧，其中两个滑槽16-1相邻设置，这两个滑槽16-1的位置与其中一个工件挡块14对应，另外一个滑槽16-1的位置与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可进行竖向和横向冲切的冲切机构，包括下模机构和可上下运动的上模机构，其中，上模机构上设有竖向切刀，下模机构包括下模板和设在下模板上的下模座；其特征在于，所述的下模座上设有可作横向往复滑动的横向切刀，下模机构上设有驱使该横向切刀作横向往复滑动的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种可进行竖向和横向冲切的冲切机构，包括下模机构和可上下运动的上模机构，其中，上模机构上设有竖向切刀，下模机构包括下模板和设在下模板上的下模座；其特征在于，所述的下模座上设有可作横向往复滑动的横向切刀，下模机构上设有驱使该横向切刀作横向往复滑动的驱动机构。2.根据权利要求I所述的可进行竖向和横向冲切的冲切机构，其特征在于，所述的驱动机构由设在横向切刀的刀头部的楔形面、具有与该楔形面相匹配的斜面的且可随上模机构作竖向运动的驱动块以及连接在刀头部的复位弹簧构成。3.根据权利要求2所述的可进行竖向和横向冲切的冲切机构，其特征在于，所述横向切刀的刀头部设有横向的导向杆，该导向杆穿越并伸出设在下模板上的导向座；所述的复位弹簧套设在导向杆的伸出部分上，并被夹紧于导向杆的端部与导向座的端面之间。4.根据权利要求3所述的可进行竖向和横向冲切的冲切机构，其特征在于，所述的驱动块为由上段和下段构成的阶梯状板块，其中上段的厚度大于下段的厚度，所述的斜面设置在上段和下段的连接处，阶梯状板块的中部设有厚度方向上的通孔；所述阶梯状板块设置在横向切刀的刀头部与导向座之间，且阶梯状板块的背部嵌入在设在导向座端部的竖向滑道内，所述的导向杆穿越阶梯状板块中部的通孔。5.根据权利要求2、3或4所述的可进行竖向和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李四娣，陈超荣，程耀文，
申请(专利权)人：广东鸿特精密技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：