一种能消除冷铁印痕及避免加工后产生色差的铸型结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，具体地说是一种能消除冷铁印痕及避免加工后产生色差的铸型结构。一种能消除冷铁印痕及避免加工后产生色差的铸型结构，包括砂型、石墨块、木板，其特征在于：在砂型内埋入石墨块，石墨块外侧设有木板。同现有技术相比，用石墨块代替原来的灰铸铁或碳钢作为激冷物，石墨块可反复使用，降低成本；在激冷物外侧增设一层型砂，成为“暗冷铁”，将铸件与石墨块隔离，消除外冷铁引起的印痕、色差及表面白口层；加工后，T字槽无显微疏松和缩松；这样铸件表面光洁，组织均匀，本体硬度在HS30以上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
，具体地说是ー种能消除冷铁印痕及避免加工后产生色差的鋳型结构。
技术介绍
对铸件中局部厚大部位或要求提高硬度的部位，鋳造行业通常用的エ艺手段是在该部位放置外冷铁，这个措施可以使该部位激冷，达到调节铸件各部位冷却速度或使该部位激冷，从而提高该部位硬度的目的。但随之而来的会带来以下两个问题1.冷铁四周由型砂包围固定在鋳型内，接缝处必然会产生高低不平，浇注后铸件表面会留下明显印痕，铸件表面不平整，影响外观。由于该部位硬度较高，甚至产生白ロ，故打磨十分困难。2.铸件在放冷铁部位受激冷，有可能表面广3_产生白ロ层，机加工困难，且机加工后会留下明显发白，有光泽的表面，与周围无冷铁部位形成明显色差及硬度差，发白部位硬度高于四周。 这在机床工作台，带导轨等铸件上是绝对不允许的。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的不足，将砂型的结构进行改进，在放置外冷铁的外侧增设木板，造型时增加一次填砂步骤，将木板取出后，进行填砂。这样在激冷物的外侧增设ー层型砂，成为“暗冷鉄”，可以消除残留在铸件表面上的印痕及避免加工后出现色差。为实现上述目的，设计ー种能消除冷铁印痕及避免加工后产生色差的鋳型结构，包括砂型、石墨块、木板，其特征在于在砂型内埋入石墨块，石墨块外侧设有木板。所述的石墨块至少设有I个。本技术同现有技术相比，用石墨块代替原来的灰铸铁或碳钢作为激冷物，石墨块可反复使用，降低成本；在激冷物外侧增设ー层型砂，成为“暗冷鉄”，将铸件与石墨块隔离，消除外冷铁引起的印痕、色差及表面白ロ层；加工后，T字槽无显微疏松和缩松；这样铸件表面光洁，组织均匀，本体硬度在HS30以上。附图说明图I为本技术结构示意图。參见图1，I为砂型，2为石墨块，3为木板，4为T字槽，5为模型，6为砂箱，7为型板。具体实施方式下面根据附图对本技术做进ー步的说明。如图I所不，在砂型I内埋入石星块2,石星块2外侧设有木板3 ;石星块2至少设有I个。用成型石墨块2代替传统的灰铸铁或碳钢冷铁作为激冷物。石墨的导热系数大于灰铸铁，故其激冷效果优于灰铸铁；石墨块2在铸件开箱清理后，可回收反复使用，无使用次数限制，而灰铸铁冷铁只能反复使用2 4次，否则会影响激冷效果，甚至会引起铸件表面气孔，报废；石墨块形状，尺寸大小，可随要求订制。在需放置冷铁部位，制作木模时，增加ー块厚10mm，面积大小和冷铁激冷面相同或稍大的活动的木板3。石墨块厚度根据需要激冷部位厚度而定，约为需激冷部位厚度的l/ri/5,如需激冷部位为曲面，则木板3也应做成相应曲面，用于起模后，取出木板3，进行二次填砂。这样，在鋳型完成后，激冷物与型腔之间隔了ー层IOmm的型砂，成为“暗冷鉄”。由于石墨快激冷能力优于灰铸铁，虽不与铸件直接接触，仍能达到明冷铁同样效果，但可消除残留在铸件表面上的印痕及避免加工后出现色差。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能消除冷铁印痕及避免加工后产生色差的铸型结构，包括砂型、石墨块、木板，其特征在于：在砂型（1）内埋入石墨块（2），石墨块（2）外侧设有木板（3）。

【技术特征摘要】
1.一种能消除冷铁印痕及避免加工后产生色差的鋳型结构，包括砂型、石墨块、木板，其特征在于在砂型(I)内埋入石墨块(2)，石墨块(2)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖侃，张艺民，唐为农，
申请(专利权)人：太仓林飞铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：