大方坯水冷式自润滑足辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大方坯水冷式自润滑足辊装置，包括足辊外圈和足辊轴，在足辊轴的两端设有石墨铜套，足辊外圈通过石墨铜套套装在足辊轴上；在足辊轴的一端设有进水孔，另一端设有出水孔，且进水孔和出水孔均与足辊外圈和足辊轴构成的腔体相通；在两端的石墨铜套上均设有使腔体内水流通的通水孔。本实用新型专利技术可确保连铸在浇过程中铸坯能够很顺利的导入扇形段且铸坯不会造成划伤和压痕，提高了铸坯表面质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金领域，涉及ー种连铸机连续浇铸过程中，在铸坯刚出结晶器时，对铸坯起导向作用的装置，具体地说是ー种大方坯水冷式自润滑足辊装置。
技术介绍
连铸是钢铁企业质量控制的关键环节之一，高效、低耗生产无缺陷的铸坯是连铸的最高目标。在竞争日益激烈的钢铁行业中，确保铸坯的内部质量的同时铸坯表面质量也显得至关重要。目前，连铸机扇形段的足辊装置为轴承式的，该装置是通过甘油润滑来保证足辊的自由旋转，如图I所示，图I中，11是足辊外圏、12是足辊轴、13是轴承、14是甘油孔。足辊是通过甘油孔14来实现对两侧轴承13加油润滑的，从而保证足辊的自由旋转。但是在铸坯脱离结晶器后，就进入扇形段，首先进入扇形段的第一个辊子即足辊，铸坯首先接触足辊，足辊紧贴铸坯表面从而起到导向作用。由于铸坯进入扇形段时表面温度极高，就会导致足棍温度升高甘油失效轴承抱死；并且扇形段喷嘴对足辊是单侧冷却更易导致足辊的变形，从而造成铸坯表面的划伤和压痕等等表面缺陷，严重影响了铸坯表面质量。如果出现划伤或压痕严重会造成连铸单线停浇或整体停机更换足辊，造成生产成本増加、连浇炉数下降、连铸机过钢量減少、铸坯表面修模导致成坯成本増加等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大方坯水冷式自润滑足辊装置，包括足辊外圈（1）和足辊轴（2），其特征在于：在足辊轴（2）的两端设有石墨铜套（3），足辊外圈（1）通过石墨铜套（3）套装在足辊轴（2）上；在足辊轴（2）的一端设有进水孔（21），另一端设有出水孔（22），且进水孔（21）和出水孔（22）均与足辊外圈（1）和足辊轴（2）构成的腔体（4）相通；在两端的石墨铜套（3）上均设有使腔体（4）内水流通的通水孔（31）。

【技术特征摘要】
1.一种大方坯水冷式自润滑足辊装置，包括足辊外圈(I)和足辊轴(2)，其特征在于在足辊轴(2 )的两端设有石墨铜套(3 )，足辊外圈(I)通过石墨铜套(3 )套装在足辊轴(2 )上；在足辊轴(2)的一端设有进水孔(21)，另一端设有出水孔(22)，且进水孔(21)和出水孔(22)均与足辊外圈(I)和足辊轴(2)构成的腔体(4)相通；在两端的石墨铜套(3)上均设有使腔体(4)内水流通的通水孔(31)。2.根据权利要求I...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奕兵，夏红杰，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：