【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械制造领域,尤其涉及一种前充气式气力撑杆。目前,在国内外广泛采用的气力撑杆,一般均为后充气式气力撑杆,其结构为后盖设有冲气孔,气由经大气室通过阀芯与活塞杆间的间隙以及活塞杆上的气孔进入小气室,从而使活塞移动,这种气力撑杆活塞杆左端设有一次固定成型的杆,活塞杆外边套有前盖,前、后盖与套置于其外的管套是翻边连接,由于这种气力撑杆系采用间隙配合,进气要重复使用需破坏其另件,因此这种撑杆仅能一次性使用,给用户带来了不便,也增加了其使用经费,此外这种后充气式气力撑杆也具有部件易损磨,气室受空间限制等缺点。本技术的目的在于提供一种能够重复充气使用,采用前充气的活塞行程大,可以配合多种连接件使用的气力撑杆。本技术的技术方案是:由开启杆、活塞杆、前盖、阀芯、活塞、外管、后盖、密封圈等组成本技术,活塞杆中设一轴向中心通孔该中心通孔,分别设左、中、右三台阶,在通孔中从左到右套置有开启杆、推杆、阀芯、在开启杆与活塞杆间套置有设有轴向通槽的开启套,阀芯由二头直径相等中间直径较小的三段圆柱体组成,在阀芯的左端头设一倒角使之与活塞杆通孔中部台阶相配匹,起到开启式闭气的作用,在活塞杆右部台阶上,在阀芯外套有一套管,套管二端设肩,中部下凹,在套管下凹段的壁上设有径向通孔,活塞杆的右端外壁也设有一气孔,气孔右端设一肩,肩上铆接有活塞,大、小气室间的气经阀芯移动后阀芯-->与管套形成的间隙径管套的气孔和活塞杆的气孔流通,便活塞产生移动,外管套于活塞杆的外部,外管前套翻边固定有前盖和密封圈,前盖与密封圈、压盖分别套置于活塞杆上,后盖置于外管的右端部,外管端部翻边固定,后盖制成封闭式 ...
【技术保护点】
一种前充气式气力撑杆,由开启杆(1)、活塞杆(2)、前盖(3)、阀芯(6)、活塞(8)、外管(12)、后盖(13)、密封圈等组成,其特征在于活塞杆(2)设一轴向中心通孔,其中心通孔左部,中部、右部内壁分别设有一台阶,活塞杆(2)左端外壁设螺纹,活塞杆(2)中心通孔中部置有一推杆(15),活塞杆(2)中心通孔的左端中置有一开启杆(1),开启杆(1)右端设有一止退卡,在止退卡前开启杆(1)与活塞杆(2)间套置有一设有轴向通槽(17)的开启套(4),在活塞杆(2)的中心通孔右部中置有一阀芯(6),活塞杆(2)与阀芯(6)间套置有阀芯套(9),阀芯套(9)的前后端均置有密封圈,小端盖(11)置于活塞杆(2)、阀芯套(9)、和阀芯(6)的尾部间,活塞杆(2)的右部设有一径向通孔(7),在径向通孔(7)的右端活塞杆(2)外壁上设有一肩,活塞(8)铆接于活塞杆(2)的外壁该肩上;活塞(8)与活塞杆(2)间设有密封圈,大端盖(10)套置于活塞杆(2)外,并于活塞(8)的左端,阀芯套(9)二端设有凸台,中部下凹,在下凹壁上设有一位向通孔(14),阀芯(6)结构为左、右二段径直相等,中部直径较小的圆柱体, ...
【技术特征摘要】
1、一种前充气式气力撑杆,由开启杆(1)、活塞杆(2)、前盖(3)、阀芯(6)、活塞(8)、外管(12)、后盖(13)、密封圈等组成,其特征在于活塞杆(2)设一轴向中心通孔,其中心通孔左部,中部、右部内壁分别设有一台阶,活塞杆(2)左端外壁设螺纹,活塞杆(2)中心通孔中部置有一推杆(15),活塞杆(2)中心通孔的左端中置有一开启杆(1),开启杆(1)右端设有一止退卡,在止退卡前开启杆(1)与活塞杆(2)间套置有一设有轴向通槽(17)的开启套(4),在活塞杆(2)的中心通孔右部中置有一阀芯(6),活塞杆(2)与阀芯(6)间套置有阀芯套(9),阀芯套(9)的前后端均置有密封圈,小端盖(11)置于活塞杆(2)、阀芯套(9)、和阀芯(6)的尾部间,活塞杆(2)的右部设有一径向通孔(7),在径向通孔(7)的右端活塞杆(2)外壁上设有一肩,活塞(8)铆接于活塞杆(2)的外壁该肩上;活塞(8)与活塞杆(2)间设有密封圈,大端盖(10)套置于活塞杆(2)外,并于活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐家锟,
申请(专利权)人:上海松江西林机械配件厂,
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]
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