钢质管道冷弯管机芯轴制造技术

本实用新型专利技术是涉及液力机械和管道系统技术领域的用于钢质管道弯管的冷弯管机芯轴。其构成是设置在芯轴轴心作驱动机构的液压缸［８］活塞杆头插入液压缸锚块［６］与位于芯轴轴心水平面上的中板［１７］相连使其作水平移动，中板［１７］上下两面及与其平行的顶板［２］下面、底板［１８］上面从右至左固连中部楔块［１５］、顶部楔块［７］和底部楔块［５］三组楔块，中板［１７］的水平移动通过楔块组使顶板［２］和底板［１８］上下作涨紧或收缩动作；在顶板［２］和底板［１８］的上下两面固连有上下对称的多组弓形板［４］组并由多条支撑板［２０］及其上固连的多个聚酯块［３］将多组弓形板［４］组连为一体与管道内壁涨紧或收缩。本芯轴结构简单、合理，涨紧稳定、可靠，收缩灵活，操作简便，一机可适用于多种管径的冷弯管需要。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
钢质管道冷弯管机芯轴
本技术是钢质管道弯管的冷弯管机芯轴，涉及液力机械和管道系统

技术介绍
在大口径管道施工中，特别是长输管道工程中，由于管线不可能直线施工，都不可避免要大量使用弯管，甚至会在施工现场随时调整弯管的使用，提出弯管的角度要求。那种只按设计图提前加工好弯管并运送到施工现场施工的办法往往会不切实际并带来很多麻烦。如果施工现场备有弯管设备会对施工带来极大方便并提高工效。冷弯管机因其具有良好的机动性，不但可以靠近施工现场作业，节省弯管运输时间和费用，而且弯制的弯管数量和角度可以随时依据线路的变化而改变。因此，冷弯管机成为管道建设中不可缺少的施工设备。目前国内对冷弯管机已有研究并设计、制造出了产品，但对冷弯管机的芯轴这种关键技术却没有解决。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种实用、可靠的钢质管道冷弯管机芯轴。钢管在冷弯时，为防止把钢管挤扁，在钢管内必须有芯轴配合，芯轴外表面紧紧涨紧在管内壁，在确定弯制点位置的同时保证管体受力均匀。据此，本芯轴(见图1和图2)由驱动机构、滑动机构、涨紧机构和行走机构构成。驱动机构采用液压缸8，它位于芯轴的轴心，由液压缸连接板12固定在枢销支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢质管道弯管的钢质管道冷弯管机芯轴，其特征是它由驱动机构、滑动机构、涨紧机构和行走机构构成，设置在芯轴轴心作驱动机构的液压缸［８］活塞杆头插一液压缸锚块［６］与滑动机构的中板［１７］相连，滑动机构由垂直方向位于芯轴轴心水平面上的中板［１７］、平行地位于上、下两侧的顶板［２］和底板［１８］及固连于该中板［１７］、顶板［２］、底板［１８］上的多块楔块组成，在顶板［２］的下侧和底板［１８］的上侧从右至左各对应固连中部楔块［１５］、顶部楔块［７］和底部楔块［５］三对楔块，在中板［１７］对应的位置也同样固连有三对反向的楔块与之配合，将中板［１７］的水平移动转换为顶板［２］和底板［１８］的上下运动；涨...

【技术特征摘要】
1.一种钢质管道弯管的钢质管道冷弯管机芯轴，其特征是它由驱动机构、滑动机构、涨紧机构和行走机构构成，设置在芯轴轴心作驱动机构的液压缸[8]活塞杆头插一液压缸锚块[6]与滑动机构的中板[17]相连，滑动机构由垂直方向位于芯轴轴心水平面上的中板[17]、平行地位于上、下两侧的顶板[2]和底板[18]及固连于该中板[17]、顶板[2]、底板[18]上的多块楔块组成，在顶板[2]的下侧和底板[18]的上侧从右至左各对应固连中部楔块[15]、顶部楔块[7]和底部楔块[5]三对楔块，在中板[17]对应的位置也同样固连有三对反向的楔块与之配合，将中板[17]的水平移动转换为顶板[2]和底板[18]的上下运动；涨紧机构由多组上下对称布置、弓向外的弓形板[4]组、多条支撑板[20]、多块聚酯块[3]和弓形板安装架[11]组成，在顶板[2]和底板[18]的外侧由弓形安装架[11]固定多组上下对称布置、弓形向外的弓形板[4]，每一侧的弓形板[4]的弓形面固连多条支撑板[20]并将多个弓形板[20]连为一体，在每个支撑板[20]上安装有聚酯块[3]；行走机构由液压马达[16]、主动轮组[19]和被动轮组[1]组成，由液压马达[16]及其驱动的主动轮组[19]一并固定在突出的顶板[2]右端下面，被动轮组[1]则固定在突出的顶板[...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑛，焦如义，
申请(专利权)人：中国石油天然气管道局，中国石油天然气管道科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]