便于脱模的弯曲压形模具制造技术

一种便于脱模的弯曲压形模具，含有上模总成、下模总成，上模总成含有上模体、模柄、固定板、弹料板，下模总成含有垫板、下模体，下模体为凸模，下模体为含有一静模体和两动模体的组合式活动结构，两动模体能沿静模体的两侧面向上运动的同时，也均向内侧运动，该实用新型专利技术工件卸取方便，不损伤模具，延长模具寿命，利于市场化，利于推广应用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一、
本技术涉及一种弯曲压形模具，特别是涉及一种便于脱模的弯曲压形模具。二、
技术介绍
在现有的弯曲成形的模具中，有一部分采用如图1所示的模具，上模总成含有上模、模柄、固定板、弹料板，模柄通过螺栓固定连接在固定板的中部，固定板通过螺栓与上模固定连接，上模为凹模，其模腔内设有与其模腔匹配的弹料板，弹料板与上模通过导向螺杆活动连接，弹料板与上模之间设有弹簧甲，弹料板在弹簧甲和外力的作业下可在上模腔内上、下运动；下模采用一体式的凸模，该下模为一块铁块，安装在下模的垫板上，虽然这种下模的结构简单，制造容易，但其最大的麻烦就是在工件成形后，工件总是卡在下模上，不容易取下来，经常用工具把工件撬下来；这样一来，工件容易被损伤、变形，影响工件质量，还容易撬伤下模，造成下模的损坏，降低模具的使用寿命。三、
技术实现思路
为解决以上生产中的实际问题，本技术公开一种便于脱模的弯曲压形模具。本技术的技术方案是：一种便于脱模的弯曲压形模具，含有上模总成、下模总成，上模总成含有上模体、模柄、固定板、弹料板，下模总成含有垫板、下模体，下模体为凸模，下模体为含有一静模体和两动模体的组合式结构，静-->模体通过螺栓固定在垫板中部，静模体横截面为近似等腰梯形，两动模体横截面为近似倒直角梯形，两动模体对称安装于静模体两侧，两动模体安装后下模体形状与上模体腔匹配，两动模体和静模体的中部设有螺栓孔，两动模体与一静模体通过横向穿过它们中部的螺栓安装在一起，该螺栓杆伸出下模体的部分套装有弹簧，在静模体的中部的螺栓孔的横截面为长圆形，在两动模体下方的垫板上均镶装有弹性体，弹簧、弹性体在驱使动模体沿静模体的两侧面向上运动的同时，也使动模体向内侧运动。所述的模柄通过螺栓固定连接在固定板的中部，固定板通过螺栓与上模体固定连接，上模体为凹模，其模腔内设有与其模腔匹配的弹料板，弹料板与上模体通过导向螺杆活动连接，弹料板与上模体之间设有弹性体，该弹性体镶装在上模体中部，弹料板在弹性体和外力的作业下可在上模体腔内上、下运动。所述的弹性体为弹簧、或为橡胶柱。所述的静模体中部的螺栓孔的上下方向的高度应大于两动模体的上、下可移动的距离。所述的上模的螺栓连接均采用沉孔形式，所述的下模体静模体与垫板之间的螺栓采用沉孔形式。所述横向穿过下模体中部的螺栓为两根。所述的两动模体上表面设有横截面为三角形、或矩形、或弧形的条形凸起，所述的弹料板相对应的位置设有与其匹配的条形凹槽。所述的静模体与动模体的结合面沿运动方向设有互相匹配的导向凸条和凹槽所述的导向凸条和凹槽的横截面为三角形，或为矩形，或为弧形，或为燕-->尾形。该技术的有益效果：1、工件卸取方便当上模脱离工件时，下模中的两动模在弹簧乙丙的作用下，在沿静模两侧面往上运动的同时，也往里收缩，从而使工件凸模，对于取工件来说是相当简单了。2、不损伤模具，延长模具寿命以往由于卸取工件时，由于工件经常卡在下模上，经常用螺丝刀等一类尖锐的工具撬工件，在撬工件的同时也给模具带来了损伤，影响其使用寿命，而本技术的下模能够自动脱模，不用撬，不会因此而损伤模具，影响其寿命。四、附图说明图1为改进前的模具结构示意图图2为该技术的模具剖视结构示意图之一图3为该技术的模具剖视结构示意图之二图4为该技术的模具剖视结构示意图之三图5为该技术的模具剖视结构示意图之四图6为该技术的模具剖视结构示意图之五图7为该技术的模具剖视结构示意图之六图8为图7的A-A剖视结构示意图之一图9为图7的A-A剖视结构示意图之二图10为图7的A-A剖视结构示意图之三图11为图7的A-A剖视结构示意图之四-->图12为图7的A-A剖视结构示意图之五五、具体实施方式实施例一：参见图2，图中便于脱模的弯曲压形模具，含有上模总成、下模总成，上模总成含有上模体3、模柄1、固定板2、弹料板5，模柄1通过螺栓固定连接在固定板2的中部，固定板2通过螺栓与上模体3固定连接，上模体3为凹模，其模腔内设有与其模腔匹配的弹料板5，弹料板5与上模体3通过导向螺杆12活动连接，弹料板5与上模体3之间设有弹簧甲4，该弹簧甲4镶装在上模体3中部，弹料板5在弹簧甲4和外力的作业下可在上模体3腔内上、下运动；下模总成含有垫板11、下模体，下模体为凸模，下模体为含有一静模体9和两动模体7的组合式结构，静模体9通过螺栓固定在垫板中部，静模体9横截面为近似等腰梯形，两动模体7横截面为近似倒直角梯形，两动模体7对称安装于静模体9两侧，两动模体7安装后下模体形状与上模体3腔匹配，两动模体7和静模体9的中部设有螺栓孔，两动模体7与一静模体9通过横向穿过它们中部的螺栓8安装在一起，该螺栓8杆伸出下模体的部分套装有弹簧乙13，在静模体9的中部的螺栓孔的横截面为长圆形，在两动模体7下方的垫板11上均镶装有弹簧丙10，弹簧乙13、弹簧丙10在驱使动模体7沿静模体9的两侧面向上运动的同时，也使动模体7均向内侧运动：所述的静模体9中部的螺栓孔的上下方向的高度应大于两动模体7的上、下可移动的距离；所述的上模的螺栓连接均采用沉孔形式，所述的下模体静模体9与垫板11之间的螺栓采用沉孔形式；所述横向穿过下模体中部的螺栓8为两根。实施例二：参见图3，实施例二与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处是实施例二中采用橡胶柱14代替实施例-->一中的弹簧甲4，采用橡胶柱15代替实施例一中的弹簧甲14。实施例三：参见图4，实施例三与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处是实施例三中两动模体7上表面设有横截面为三角形的条形凸起，所述的弹料板5相对应的位置设有与其匹配的条形凹槽。实施例四：参见图5，实施例四与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处是实施例四中两动模体7上表面设有横截面为矩形的条形凸起，所述的弹料板5相对应的位置设有与其匹配的条形凹槽。实施例五：参见图6，实施例五与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处是实施例五中两动模体7上表面设有横截面为弧形的条形凸起，所述的弹料板5相对应的位置设有与其匹配的条形凹槽。实施例六：参见图7，图8，实施例六与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处是实施例六中静模体9与动模体7的结合面沿运动方向设有互相匹配的导向凸条和凹槽；所述的导向凸条和凹槽的横截面为矩形。实施例七：参见图7，图9，实施例七与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处是实施例七中导向凸条和凹槽的横截面为三角形。实施例八：参见图7，图10，实施例八与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处是实施例八中导向凸条和凹槽-->的横截面为弧形。实施例九：参见图7，图11，实施例九与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处是实施例九中导向凸条和凹槽的横截面为燕尾形。实施例十：参见图7，图12，实施例十与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处是实施例十中导向凸条和凹槽的横截面为梯形。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于脱模的弯曲压形模具，含有上模总成、下模总成，上模总成含有上模体、模柄、固定板、弹料板，下模总成含有垫板、下模体，下模体为凸模，其特征是：下模体为含有一静模体和两动模体的组合式结构，静模体通过螺栓固定在垫板中部，静模体横截面为近似等腰梯形，两动模体横截面为近似倒直角梯形，两动模体对称安装于静模体两侧，两动模体安装后下模体形状与上模体腔匹配，两动模体和静模体的中部设有螺栓孔，两动模体与一静模体通过横向穿过它们中部的螺栓安装在一起，该螺栓杆伸出下模体的部分套装有弹簧，在静模体的中部的螺栓孔的横截面为长圆形，在两动模体下方的垫板上均镶装有弹性体，弹簧、弹性体在驱使动模体沿静模体的两侧面向上运动的同时，也使动模体向内侧运动。

【技术特征摘要】
1、一种便于脱模的弯曲压形模具，含有上模总成、下模总成，上模总成含有上模体、模柄、固定板、弹料板，下模总成含有垫板、下模体，下模体为凸模，其特征是：下模体为含有一静模体和两动模体的组合式结构，静模体通过螺栓固定在垫板中部，静模体横截面为近似等腰梯形，两动模体横截面为近似倒直角梯形，两动模体对称安装于静模体两侧，两动模体安装后下模体形状与上模体腔匹配，两动模体和静模体的中部设有螺栓孔，两动模体与一静模体通过横向穿过它们中部的螺栓安装在一起，该螺栓杆伸出下模体的部分套装有弹簧，在静模体的中部的螺栓孔的横截面为长圆形，在两动模体下方的垫板上均镶装有弹性体，弹簧、弹性体在驱使动模体沿静模体的两侧面向上运动的同时，也使动模体向内侧运动。2、根据权利要求1所述的便于脱模的弯曲压形模具，其特征是：所述的模柄通过螺栓固定连接在固定板的中部，固定板通过螺栓与上模体固定连接，上模体为凹模，其模腔内设有与其模腔匹配的弹料板，弹料板与上模体通过导向螺杆活动连接，弹料板与上模体之间设有弹性体，该弹性体镶装在上模体中部，弹料板在弹性体和外力的作业下可在上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马银亮，
申请(专利权)人：马银亮，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]